EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
VG 68-olie in een circuit dat is ontworpen voor VG 46 veroorzaakt geen onmiddellijke afdichtingsfout — het veroorzaakt een langzame thermische fout die bij de inspectie na 200 uur lijkt op vroege afdichtingsvermoeidheid. Het mechanisme: olie met een hogere viscositeit bij bedrijfstemperatuur vormt een dikker film op het boorgatoppervlak. Deze dikkere film genereert een hogere schuifspanning op de afdichtingslip bij elke slag, waardoor meer energie als warmte aan het lipmateriaal wordt overgedragen. De temperatuur van de afdichtingslip ligt 6–9 °C hoger dan bij olie met de juiste viscositeit, wat de oxidatie van het PU-materiaal en de accumulatie van compressievorming met 18–24% versnelt gedurende het vervangingsinterval.
Het tegenovergestelde probleem — VG 32 in een VG 46-circuit — veroorzaakt een andere storing: onvoldoende filmdikte bij bedrijfstemperatuur, wat leidt tot micro-contact tussen metaal en metaal tussen de afdichtingslip en de boorgatoppervlakte tijdens piekbelastingen bij slagbewerking. Deze micro-contacten veroorzaken slijtage door schuren op het lipoppervlak, zichtbaar als een gepolijste, licht ingedeukte spoor rondom de omtrek van de lip bij de inspectie na 200 uur. De lip is nog niet defect; er is sprake van versnelde slijtage die de bypassdrempel zal bereiken na 260–300 uur in plaats van de verwachte 420–460 uur. Geen van beide storingen kondigt zich duidelijk aan — beide vereisen een vergelijking van trends in het deeltjesaantal in olieproeven om vroegtijdig te worden opgemerkt.
Invloed van olieviscositeit op afdichtingsprestaties
|
Viscositeit van de olie |
Filmdikte bij 72 °C |
Effect op afdichtingslip |
Invloed op gebruiksduur |
|
VG 32 (te dun voor standaard driftercircuit) |
Onder specificatie liggende filmdikte bij bedrijfstemperatuur |
Pieken in micro-contact bij extreme slagbelasting — polijsten van lipoppervlak |
260–310 uur — 30–35% korter dan de VG 46-basiswaarde |
|
VG 46 (correct voor standaard drifter) |
Specificatie-olmfilm dikte bij 70–78 °C |
Volledige hydrodynamische olmfilm die de lip van de boring scheidt |
Basiswaarde: 400–460 uur in een schone circuit |
|
VG 68 (te dik — veelvoorkomende fout bij koud weer) |
Olmfilm boven specificatie bij bedrijfstemperatuur — hoge schuifspanning |
Liptemperatuur 6–9 °C hoger — PU-oxidatie versneld |
320–360 uur — 15–20% korter door thermische degradatie |
|
VG 100 (olie voor bouwmachines, verkeerd type) |
Verre boven specificatie — excessieve generatie van schuifwarmte |
Lip werkt 15–20 °C boven de normale bedrijfstemperatuur |
180–240 uur — ernstige thermische verslechtering; het materiaal kan oppervlakkige barstvorming vertonen |
|
PAO VG 46 (geschikt voor koud weer onder −15 °C) |
Juiste filmdikte over een breder temperatuurbereik (−30 °C tot +90 °C) |
Optimale hydrodynamische film wordt behouden tijdens koude start |
420–480 uur — iets langer dan minerale olie VG 46 dankzij betere bescherming bij koude start |
De VG 68-fout bij gebruik in koud weer is de meest voorkomende viscositeitsfout: onderhoudsteams schakelen in de winter over op VG 68 om de pomp te beschermen bij koude start, maar vergeten daarna om terug te schakelen naar de juiste viscositeit wanneer de omgevingstemperatuur stijgt. De pomp overleeft dit; de slagafdichtingen echter draaien maandenlang op verhoogde liptemperatuur. HOVOO biedt richtlijnen voor viscositeitskeuze voor RD-serie- en HLX5T-boorinstallaties op basis van het werktemperatuurbereik. Volledige modelverwijzingen op hovooseal.com.
