Chemisch bestendige EPDM- en FKM-ringetjes voor filterpersen en drijfvermengmachines

Filterspersen en drijfslibmachines zijn werkpaarden in de mineralenverwerking, afvalwaterzuivering en chemische productie. Ze werken in cycli met hoge druk en agressieve chemische blootstelling, waardoor de afdichtingsintegriteit van cruciaal belang is. Filterspersen, die worden gebruikt voor vaste-stof/vloeistof-scheiding, belasten afdichtingen met slib dat zuren bevat (bijvoorbeeld zwavelzuur bij koperleaching), alkaliën (natronloog bij aluminaverwerking) en oxyderende stoffen. Drijfslibcellen, die mineralen scheiden via luchtbelletjes, maken gebruik van diverse schuimvormers en verzamelaars (vaak organische reagentia zoals xanthaten) in een turbulente, geluchttte omgeving.

Ethyleen-propyleen-dieen-monomeer (EPDM) is een niet-polair elastomeer dat bekendstaat om zijn uitstekende weerstand tegen polaire stoffen. Het presteert uitzonderlijk goed bij heet water en stoom (tot 150 °C), alkaliën, zuren (waaronder fosforzuur en azijnzuur), siliconenoliën en -vetten, en alcoholhoudende remvloeistoffen. De uitstekende ozon- en weerbestendigheid maken het ideaal voor buitentoepassingen. EPDM heeft echter zeer slechte bestendigheid tegen op petroleum gebaseerde oliën, vetten en brandstoffen, wat het gebruik ervan in algemene industriële smeringssystemen sterk beperkt.

Fluorkoolwaterstof (FKM) vult deze kloof. Het is zeer bestendig tegen oliën, brandstoffen, aromaten en vele organische oplosmiddelen, en biedt ook goede weerstand tegen zuren (hoewel niet zo universeel als EPDM bij sterke zuren). Het verdraagt hogere temperaturen dan EPDM. De keuze van de afdichting wordt daarom bepaald door het ontwerp van de machine: EPDM voor water-/stoomleidingen, zuurwassecties of gebieden die blootstaan aan polaire chemicaliën; FKM voor hydraulische systemen, smeringspunten of secties waarbij koolwaterstofhoudende procesvloeistoffen betrokken zijn.

De AS324-norm geeft precieze afmetingstoleranties voor deze afdichtingen, zodat ze perfect passen in de afdichtgroeven van platen, frames en manifoldaansluitingen. Een veelvoorkomend foutpunt is het gebruik van het verkeerde materiaal in een omgeving met meerdere media. Bijvoorbeeld: een filterpers in een Russische potas mijn kan EPDM-afdichtingen gebruiken op de waterspoelingsleidingen, maar vereist FKM-afdichtingen op het hydraulische plaatverplaatsingsmechanisme.

Een systematische aanpak omvat:

1. Vloeistofanalyse: Inventariseer elke chemische stof waarmee de afdichting in contact komt, inclusief reinigingsmiddelen.

2. Temperatuur- en drukmapping: Identificeer de meest extreme omstandigheden.

3. Mechanische beoordeling: Houd rekening met de cyclusfrequentie, plaatbeweging en het risico op binnendringing van schurende deeltjes.

4. Standaardisatie: Gebruik AS568/AS324-dashnummers voor efficiëntie bij inkoop.

Mijnbouwactiviteiten in het kolengebied van India en de fosfaatregio’s van de VS hebben materiaalspecificatiebladen ingevoerd voor elk afdichtingspunt op hun filterpersen. Deze praktijk, gecombineerd met regelmatige inspectie van de afdichtingen tijdens het vervangen van de filterdoek, heeft de ongeplande stilstand met meer dan 40% verminderd. In sommige gevallen worden dubbelmateriaalafdichtingen of aangepaste coatingprocessen onderzocht om unieke uitdagingen aan te pakken waarbij één materiaal ontoereikend is.