EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Wat de buffer daadwerkelijk doet — en waarom een storing ervan nooit goedkoop is
De schokdempermouw — ook wel buffer, dempervulling of rubberisolator genoemd, afhankelijk van het merk — zit tussen de krachtcel van de breker en zijn buitenbehuizing. De meeste operators nemen hem pas waar wanneer hij vervangen moet worden. Dat is het verkeerde moment om er voor het eerst aandacht aan te besteden.
De buffer vervult twee functies tegelijkertijd. Ten eerste isoleert hij de slagcel van het behuizing, zodat de duizenden slagen per uur die de zuiger levert, niet direct worden overgebracht op de stalen onderstel en van daaruit op de graafmachine-arm. Zonder deze buffer zouden de bevestigingsbouten van de arm, de lasverbindingen van de arm en de aansluitingen van de hydraulische slangen elke terugslag absorberen — de ontwikkeling van zeer effectieve trillingverminderingssystemen in hamers vandaag de dag beperkt weliswaar de hoeveelheid spanning die op de arm en de graafmachine in het algemeen wordt uitgeoefend. Ten tweede vormt de buffer de eerste verdedigingslinie tegen blanco schoten. Wanneer de zuiger door materiaal heen schiet en het gereedschap geen weerstand ondervindt, dempt een hydraulische kussentje aan de onderzijde van de cilinderboring de beweging van de zuiger — maar de buffer absorbeert de secundaire terugslag die via de behuizing terugloopt. Een gespleten of volledig ingedrukte buffer laat die energie rechtstreeks in de arm doordringen. Dat is dan geen bufferprobleem meer — het is een structureel probleem.
Het materiaalverschil tussen rubber- en polyurethaanbuffers is in de praktijk van belang. Polyurethaanisolatoren die worden gebruikt in moderne breaker-kraansystemen zijn groter dan wat oudere rubberontwerpen boden, waardoor metalen-op-metaalcontact wordt voorkomen — een probleem dat rubber onder zware belasting niet kon voorkomen. Polyurethaan verdraagt compressiebelastingscycli beter op de lange termijn, maar het verslijt snel bij contact met hydraulische olie — vandaar dat een buffer die opzwelt, kleverig wordt of zijn veerkracht verliest wanneer u er met uw duim op drukt, bijna zeker naast een langzame lekkage in een slang of afdichting zit. De buffer is een symptoomindicator, niet alleen een vervangstuk.
Vier oorzaken van vroegtijdig uitvallen — signaal, oorzaak en interventie
De tabel geeft de vier meest voorkomende oorzaken van een verkorte levensduur van de buffer, het zichtbare teken op de buffer zelf en de juiste interventie — inclusief wat er stroomopwaarts moet worden gefixeerd voordat het onderdeel wordt vervangen.
|
Oorzaak van vroegtijdige slijtage |
Zichtbaar teken op de buffer |
Juiste interventie |
|
Leeg schieten |
Platte compressie, gebarsten oppervlak of radiale scheur |
Stop onmiddellijk zodra de steen breekt. Indien de buffer radiale scheuren vertoont, onmiddellijk vervangen — een gespleten buffer leidt tot directe overdracht van de volledige zuigerterugslag naar de hefboombevestiging |
|
Te veel zijdelijke belasting / wipwerking |
Asymmetrische compressie — één zijde sterk meer gecomprimeerd dan de andere; de boutzitting is vervormd |
Eerst de juiste bedieningstechniek toepassen; vervang de buffer; inspecteer de hefboomverbinding op microscheuren in de lasverbinding voordat de machine weer in gebruik wordt genomen |
|
Verontreiniging met olie of hydraulische vloeistof |
Oppervlaktezwelling, kleverigheid, verlies van veerkracht — polyurethaan degradeert sneller dan rubber bij contact met petroleumproducten |
Tracereer de oorsprong van de olie (lekkende slang of sijpelende interne afdichting) en verhelp deze voordat u de buffer vervangt; anders zwelt het nieuwe onderdeel binnen weken op |
|
Thermische vermoeidheid (hoge omgevingstemperatuur + lange diensten) |
Oppervlakteverharding, fijne omtrekkende scheurtjes, verminderde dikte door permanente vervorming |
Controleer de olie-temperatuur — als deze regelmatig boven de 70–80 °C uitkomt, dient u eerst de koeling te verbeteren. Reserveer een kwartaalbudget voor vervanging van de buffer bij continue werking in een steengroeve |
Hoe bedrijfspraktijken de levensduur van de buffer verlengen
De levensduur van de buffer is gevoeliger voor het gedrag van de operator dan voor de kwaliteit van het materiaal. Leegschieten is de meest schadelijke gebeurtenis — wanneer de zuiger zonder weerstand door het materiaal slaat, wordt de energie die normaal gesproken gesteente zou breken in plaats daarvan teruggeleid via het gereedschap, de voorkop, de aandrijfcel en in de buffer. De anti-leegschietbeveiliging aan de cilinderboring vangt de eerste gebeurtenis op, maar de buffer absorbeert de resterende terugslag. Één keer leegschieten is geen ramp. Gewoonteachtig leegschieten comprimeert de buffer asymmetrisch, en gecomprimeerd polyurethaan of rubber herstelt zich niet — het blijft gecomprimeerd, en door de verminderde dempingshoogte wordt bij de volgende leegschietgebeurtenis nog meer kracht overgedragen.
Het beheren van de neerwaartse druk is de praktische aanvulling op het voorkomen van leegvuur. Als een operator onvoldoende neerwaartse druk uitoefent, zal de breker gaan stuiteren — dat stuiteren beschadigt de bufferopvang binnen de breker en kan leiden tot scheuren in de ophanging van de arm. De juiste aanpak bestaat uit een ferme neerwaartse druk, die wordt gehandhaafd totdat het materiaal breekt, waarna de hydrauliek onmiddellijk wordt uitgeschakeld zodra het gereedschap contact verliest. Telkens wanneer u de breker van het oppervlak waarmee u wilt breken optilt, moet u de hydrauliek uitschakelen — deze regel voorkomt leegvuur en beschermt de buffer tegen de terugslag die daarop volgt.
Bij inspectiefrequentie: de buffer moet elke 250 uur worden gecontroleerd bij normaal gebruik op bouw- of sloopprojecten, en elke 100–150 uur bij continue steengroef- of primaire rotssloopwerkzaamheden. De controle duurt negentig seconden — controleer alle vier de zijden van de buffer op asymmetrische compressie, oppervlaktebarsten, oliezwellen of verlies van hoogte. Een buffer die meer dan 15% van zijn oorspronkelijke hoogte heeft verloren door permanente vervorming, absorbeert niet langer het volledige terugslagbereik waarop het ontwerp is gebaseerd. Hij kan er functioneel uitzien. Dat is hij niet. vervanging
