Hoe onderhoudt u hydraulische brekers voor onderwatergebruik?

Waarom onderwateronderhoud een geheel andere categorie is

Standaardhandleidingen voor het onderhoud van hydraulische brekers — elke twee uur smeren, maandelijks stikstof controleren, pakkingen vervangen na 1.800–2.200 uur — zijn geschreven voor gebruik op land. Pas ze toe op een onderwaterunit en de onderhoudsintervallen zijn onjuist, de storingstypen zijn onjuist en de volgorde van taken na elke duik ontbreekt geheel. Onderhoud van onderwaterbrekers is niet moeilijker dan onderhoud op land. Het verschilt van aard, niet alleen van graad.

Het fundamentele verschil is de hydrostatische druk en corrosie die gelijktijdig op elk extern oppervlak en elke afdichting inwerken. Op land leidt een kleine storing van de stofafdichting eroverheen dat rotsdeeltjes gedurende dagen van bedrijf de voorste kop binnendringen. Dezelfde afdichtingsstoring onder water, zelfs op een bescheiden diepte, laat binnen enkele seconden onder druk water binnendringen. Wanneer water de cilinderboring bereikt, is dit geen onderhoudsprobleem — het is een onmiddellijke storing. Zoutwater verergert de situatie door galvanische corrosie te veroorzaken op elk contactpunt tussen verschillende metalen: stalen doorvoerbouten tegen een gietijzeren behuizing, aluminium adapterplaten tegen stalen montagepennen, koperen smeringssluizen tegen roestvaststalen behuizingen. Elk van deze combinaties vormt een electrochemische cel die continu actief is zolang de breker ondergedompeld is.

Het persluchtsysteem dat onderwaterwerking mogelijk maakt, creëert ook de onderhoudsverplichting die het kenmerkt. Een continue stroom hoogdruk-lucht door de interne holte van de breker zorgt voor de overdruk die water buiten houdt en de werkende onderdelen koelt. Op het moment dat de luchttoevoer wordt onderbroken — bijvoorbeeld door een compressorstoring, een ingeknikte slang of een gebarsten koppeling — bezwijkt de barrière van overdruk. Water dringt onmiddellijk binnen. De luchtinlaatslang is het veiligheidskritiekste onderdeel van een onderwaterbreker. Het komt helemaal niet voor in het onderhoudsdocumentatie voor gebruik op land.

Vier onderhoudstaken na elke duik — tijdstip en redenering

De tabel behandelt de vier onderhoudstaken die ofwel uniek zijn voor onderwatergebruik, ofwel radicaal verkort zijn ten opzichte van de praktijk op droog land. Elke rij geeft aan wat moet worden gedaan, waar moet worden gecontroleerd en waarom het interval of de gevolgen afwijken van de praktijk op droog land.

Opslag, terugwinning en het 'cold-start'-probleem

Wanneer een onderwaterbreaker buiten gebruik wordt genomen — einde van het project, weersvertraging, apparatuurrotatie — bepaalt de opslagprocedure of de breaker opnieuw in volledige werking kan worden genomen of met verslechterde afdichtingen als gevolg van staand water. Verwijder het werkende gereedschap vóór opslag; het achterlaten ervan in de zitting vangt vocht op tussen de gereedschapssteel en de bushing. Spoel de gehele unit grondig met zoet water terwijl het beitel nog draait en warm is — de thermische uitzetting tijdens bedrijf vergroot de spelingen tussen bewegende onderdelen licht, waardoor het spoelwater delen bereikt die bij een koude spoeling over het hoofd worden gezien. Breng onmiddellijk na het spoelen een waterverdringende olie aan, voordat de metalen oppervlakken de kans krijgen om te drogen en beginnen te roesten aan de voorzijde van de kop.

Koudstart na opslag is de tweede verwaarloosde procedure. Hydraulische afdichtingen die langer dan een paar dagen statisch zijn geweest, hebben een korte bedrijfscyclus nodig om zich opnieuw correct te positioneren en onder druk te komen. De juiste aanpak is om de breker twee tot drie minuten bij lage druk buiten water te laten draaien voordat de eerste duik van een nieuwe werkperiode plaatsvindt. Hierdoor wordt de afdichtingsgeometrie hersteld, wordt de luchttoevoer gecontroleerd en kan de operator eventuele afwijkingen identificeren — abnormale trillingen, olielekkage aan de voorzijde van de kop, onregelmatige BPM — voordat het apparaat onder water wordt gebracht en eventuele ontwikkelende storingen veel moeilijker te diagnosticeren worden.

Een foutmodus die specifiek tijdens het ophalen optreedt, verdient vermelding: vacuümvergrendeling. Terwijl een breker uit de diepte wordt opgetild, daalt de hydrostatische druk sneller dan de interne onderdelen kunnen equaliseren. Als het luchtinlaatklepje gedeeltelijk vervuild is, kan de interne holte tijdelijk onder druk lager dan atmosferisch worden. Deze korte onderdruk trekt water langs de stofafdichting van buitenaf naar binnen. Het feit dat de breker er schoon uitziet wanneer hij uit het water komt, betekent niet dat er geen water is binnengedrongen. Een natte zuigerholte als gevolg van vacuümvergrendeling ziet er van buitenaf identiek uit als een schone eenheid. Bij de inspectie na het ophalen moet de voorkop op aanwezigheid van water worden gecontroleerd: verwijder het beitelstuk, kijk met behulp van een lamp in de boring en controleer of er wolkigheid in de hydraulische olie terugstroom zit, wat zou wijzen op waterverontreiniging.