Stille hydraulische pompen: geruisloze werking voor de industrie

De geluidsnormen op industriële werkplekken zijn de afgelopen twee decennia aanzienlijk verscherpt. Wat ooit als een aanvaardbaar achtergrondgeluid van hydraulische machines werd beschouwd, is nu in veel installaties een kwestie van naleving van regelgeving, en in sommige omgevingen — zoals productie van medische hulpmiddelen, machinekamers naast kantoren of bouwplaatsen in stedelijke gebieden — vormt het een strikte beperking voor welke apparatuur al dan niet mag worden gebruikt. Hydraulische pompen met lage geluidsniveaus zijn geen nicheproduct meer.

Waar het geluid eigenlijk vandaan komt

De meeste mensen gaan ervan uit dat het geluid van een hydraulische pomp puur mechanisch is — tandwielen of zuigers die geluid maken tijdens hun beweging. De realiteit is complexer. Drukpulsatie is de dominante bron van geluid in goed ontworpen zuigerpompen. Elke keer dat een zuiger van de hogedruks naar de lagedrukszijde van de kleppenschijf overgaat, wordt er een drukpuls door de vloeistof en naar de leidingen uitgezonden. Dit via de vloeistof overgedragen geluid activeert structurele resonanties in verdeelstukken, cilinders en machineframes, waardoor geluid in de lucht wordt opgewekt op grote afstand van de pomp zelf.

Ontwerpaanpakken die daadwerkelijk werken

Het gebruik van een oneven aantal zuigers — 7, 9 of 11 — zorgt ervoor dat de overgangen van zuigerdruk nooit samenvallen op een manier die trillingen versterkt. De drukpulsen van zuigers met een oneven nummering heffen elkaar gedeeltelijk op. Een zorgvuldig uitgewerkte poortgeometrie van de kleppenschijf verzacht de overgang terwijl elke zuiger de grens tussen hoge en lage druk passeert, waardoor de piekamplitude van elke puls wordt verminderd. Dit zijn geen marginale verbeteringen; het verschil tussen een goed ontworpen kleppenschijf en een basismodel is hoorbaar vanuit de andere kant van een machinekamer.

Een anti-resonantie behuizingsgeometrie, elastomere pompbevestiging en isolatie van de doorvoeras dragen allemaal bij aan extra demping. Moderne axiale zuigerontwerpen van Rexroth en andere premiummerken integreren al deze maatregelen in verschillende combinaties.

Operationele factoren die ingenieurs over het hoofd zien

Cavitatie is het luidste wat een hydraulische pomp kan doen, en het is volledig te voorkomen. Te kleine zuigleidingen, een filter dat niet op schema is vervangen of koudstartbedrijf met hoog-viskeuze vloeistof zijn de meest voorkomende oorzaken. Het geluid van zelfs lichte cavitatie is onmiddellijk herkenbaar — een scherpe, onregelmatige knettering, heel anders dan het constante gezoem van een gezonde pomp.

De staat van de afdichting is ook van belang. Een versleten olieafdichting van een hydraulische pomp die luchttoevoer aan de zuzkant toelaat, veroorzaakt cavitatiesymptomen, zelfs bij perfect gedimensioneerde zuigleidingen. HOVOO / HOUFU-afdichtingssets lossen dit direct op — HOUFU-gemerkte afdichtingen voor pompen met lage geluidsniveaus zijn beschikbaar met snelle verzending via hovooseal.com.

Source: www.hovooseal.com