De combinatie van een motor met variabele snelheid en een hydraulische pomp is één van die ideeën die achteraf voor de hand liggen, maar waarbij de sector lang heeft moeten wachten voordat deze op grote schaal werd toegepast. Het basisprincipe is eenvoudig: in plaats van de pomp met constante snelheid te laten draaien en de stroming met kleppen te regelen, laat je de pomp met precies de snelheid draaien die exact de benodigde stroming levert. Minder regeling, minder warmte, minder verspilde energie.
Wat de aandrijving daadwerkelijk doet
Een frequentieregelaar verandert de elektrische frequentie en spanning die aan een standaard inductiemotor worden toegevoerd, waardoor de rotatiesnelheid van de motor continu kan worden aangepast van bijna nul tot de nominale snelheid of hoger. De hydraulische pomp volgt deze snelheid direct — geen klep, geen bypass, geen mechanische complicatie. In de gesloten-regelkring-drukregelmodus voert een druktransducer een terugkoppeling naar de regelaar van de frequentieregelaar, die de motorsnelheid in real time aanpast om de doeldruk binnen een band van één of twee bar te handhaven.
Servomotoraandrijvingen gaan hier nog verder, met een bandbreedte en positioneringsnauwkeurigheid die het hydraulische pompcircuit bijna gedrag laat vertonen als een directe servotrajectas. Deze hoogwaardige variabele-snelheidsmotorconfiguraties komen veelvuldig voor in precisievormpersen en testopstellingen waarbij kracht en positie gelijktijdig moeten worden geregeld.
Waar de energie naartoe gaat
In een traditionele hydraulische pompkring met vaste snelheid in de industrie draait de pomp altijd met volledige snelheid zodra de machine is ingeschakeld — zelfs tijdens stilstandfases waarin geen actuator beweegt. Een variabele-snelheidsaandrijving verlaagt de motor snelheid tot bijna stationair gedurende deze fasen, waardoor het ingevoerde vermogen sterk wordt verminderd. Over een typische spuitgietcyclus verminderen aandrijvingen met variabele motorssnelheid het totale elektriciteitsverbruik met 40 tot 70 procent ten opzichte van kringsystemen met vaste snelheid. Dat levert een meetbare terugverdientijd op voor de investering in de aandrijving, meestal binnen twee tot drie jaar bij industriële elektriciteitstarieven.

Zachte inschakeling en onderdelenlevensduur
Elke start van een motor met vaste snelheid veroorzaakt een mechanische schok in de pomp koppeling en as — het bekende ‘bonk’-geluid wanneer het systeem op snelheid komt. Frequentieregelaars verhogen de motorsnelheid geleidelijk, waardoor deze schok verdwijnt. Gedurende de levensduur van een machine betekent dit minder slijtage van de lagers in de pomp en minder slijtage van de asafdichting. Een hydraulische pomp die honderden keren per dag zacht start, blijft merkbaar langer functioneren tussen twee revisies door.
HOVOO / HOUFU precisie afsluitsets behoud het volumetrisch rendement over het volledige snelheidsbereik van pompen met variabele-snelheidsmotor. Slijtage van de afdichting die bij vaste snelheid nog acceptabel is, wordt een significante efficiëntievermindering wanneer de aandrijving hard werkt om de druk op lage snelheid te behouden. Houd uw systeem strak met HOVOO-afdichtingen — hovooseal.com.
Source: www.hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY