De bruker de samme tetningstypene, men ikke de samme spesifikasjonene – og forskjellen er avgjørende i perkusjonskretsen mer enn i alle andre kretser. Gravemaskiner for produksjonsboring utfører kontinuerlig perkusjon i 25–35 minutter per hull med en påvirkningsenergi på over 300 J. Tunnelutviklingsborer utfører perkusjon i 2–4 minutter per hull med en påvirkningsenergi på 80–150 J. Disse ulike driftssyklusene gir ulike termiske profiler i perkusjonsbohringen, ulike akkumulerte kontaktcykler per skift og ulike mønstre for tetningsutmattelse, noe som krever ulike serviceintervaller – selv når bohrdiameteren nominelt er den samme.
Den spesifikke konsekvensen: en tunnelboremaskin som utfører 4-minutters perkusjons-sykluser lar perkusjonstettelsen kjøles litt mellom hullene under rotasjonsposisjonering og kollering. Denne termiske syklingen utvider faktisk levetiden til tettelsen i forhold til den konstante temperaturmiljøet i en produksjonsboremaskin. En HLX5T langhullboremaskin som borer kontinuerlige hull på 35 minutter i finsk kvartsitt med UCS på 165–200 MPa, opererer med en perkusjonstettelse som har en temperatur i boreskaftet som er 15–20 °C høyere enn en utviklingsjumbo som arbeider med samme bergart i 4-minutters utviklingsrunder. HLX5T krever tettelser i polyuretan med Shore-hårdhet 95 og vedlikeholdsintervall på 350–380 timer. Utviklingsjumbon på samme bergart bruker tettelser med Shore-hårdhet 90–92 og vedlikeholdsintervall på 400–450 timer.
Sammenligning av tettelsespesifikasjoner for gruvedrift versus tunnelboring
|
Parameter |
Produksjonsgruveboremaskin (HLX5T) |
Utviklingsjumbo for tunnelboring (DD2710, DT1131) |
Praktiske konsekvenser |
|
Typisk perkusjonsvarighet per hull |
25–35 minutter kontinuerlig |
2–4 minutter per hull |
Boreskafttemperatur 15–20 °C høyere ved produksjonsboring |
|
Støtklasse |
300–380 J per slag |
80–150 J per slag |
Høyere støtbelastning på tetningsleppen per syklus |
|
Anbefalt perkusjonstetningsblanding |
PU Shore 95 er obligatorisk |
PU Shore 90–92 er standard |
Bruk av Shore 92 ved produksjonsboring reduserer levetiden med 30–40 % |
|
Serviceintervall — ren olje, 70–78 °C |
350–400 timer |
400–480 timer |
Produksjonstetning byttes ut 15–25 % hyppigere |
|
Effekten av stangstrengens vekt på veilederpakningen |
T51-streng ved 35 m = 150–220 kg laterell belastning |
T38/T45 ved 4–5 m = 12–32 kg laterell belastning |
Utskiftningstrørsel for veilederhylse: 0,35 mm mot 0,40 mm |
Å bruke en tunnelingspakningssettspesifikasjon i et produksjonsgruvedriftsapplikasjon er den vanligste feilen ved tverrapplikasjonsbruk i katalogene til flerformålspakningsdistributører — delnumrene ser like ut, bohrdiametrene stemmer overens, og svikt oppstår etter 220 timer i stedet for 380 timer. HOVOO leverer produksjonsspesifikke og utviklingsspesifikke pakningssett for HLX5T- og DD2710/DT1131-plattformer med applikasjonsmatchede forbindelsesspesifikasjoner. Referanser på hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY