Holdbare FKM- og NBR-O-ringer for kulemøller, vibrerende sikter og magnetiske separatorer

Mineralprosesseringsanlegget er en symfoni av størrelsesredusering, klassifisering og separasjon. Nøkkelutstyr som kulemøller, vibrerende sikter og magnetiske separatorer har hver sin spesifikke funksjon, og hvert utstyr stiller også sine egne krav til tetningene som holder dem i drift. Målet er alltid det samme: forhindre tap av smøremiddel, hindre inntrenging av prosessslam og forurensninger, og maksimere utstyrets driftstid

Kulemøller / Kvernemøller:

Disse roterende tromlene, fylt med malmemedia, reduserer malm til en fin slammasse. Tettningspunkter inkluderer trunnion-lagerne (som støtter møllen), tilførselsrør og utløpsgitter.

· Miljø: Abrasiv slammasse som spatter, vann og til tider prosesskjemi (flotasjonsreagenser, pH-justeringsmidler). Varme genereres av malingsprosessen.

· Trunnion-lagertetninger: Dette er tetninger med stor diameter som beskytter svært dyre kulelager med skråt rulleelement. De må håndtere mulig feiljustering og slammasse som spatter. Flere-leppe-labyrinttetninger med FKM-lepper er stadig mer vanlige. FKM velges på grunn av dets:

  · Utmerkede motstand mot slitasje og skjæring.

  · Overlegen kjemisk motstand mot alle reagenser som eventuelt kan strømme tilbake.

  · Evne til å tåle den forhøyede temperaturen i lagerrammen.

· Tetninger for tilførsel/utløp: For statiske pakninger på tilførselshoder og utløpshus er NBR ofte tilstrekkelig og kostnadseffektivt, med mindre slammassen er sterkt sur, noe som krever FKM eller EPDM.

Vibrerende sikter:

Brukes for sortering; disse maskinene overfører høyfrekvent, lineær eller sirkulær bevegelse til siktskivene. Lager på vibrasjonsaksen er livsårene til maskinen.

· Miljø: Konstant, høy-G-vibrasjon, støv fra det siktede materialet og mulig fuktighet.

· Lagerpakninger: Den primære sviktmåten er utmattelsesrevner i pakningens leppe som følge av konstant bøyning. NBR-forbindelser med utmerket dynamisk utmattelsesbestandighet og god revestyrke er spesifisert. Pakningsdesignet inkluderer ofte en fjærbelastet leppe for å opprettholde en konstant kontaktkraft selv ved vibrasjon. Smøresystemer med trykkavstøting er avgjørende for å holde pakningens kontaktområde rent. Ved sikting av korrosive materialer kan CR-pakninger brukes på grunn av deres bedre miljøbestandighet.

Magnetiske separatorar:

Dette inkluderer våte trommelseparatorer (for gjenvinning av tungt medium) og tverrbelt-/tørre trommelseparatorer.

· Våte trommelseparatorer: Den roterende trommelen er delvis nedsenket i slammet. Akseltetninger forhindrer at slam trer inn i leiehuset. Dette er en klassisk kamp mellom slitasje og korrosjon. FKM er ofte det beste valget, siden det tåler både de slitasjeforårsakende partiklene og eventuelle korrosive stoffer i slammet (f.eks. sjøvann i kystnære anlegg, surt prosessvann).

· Tørre separatorer og tverrbeltseparatorer: Tetninger brukes hovedsakelig til å beskytte leier mot støv. NBR er standard, men hvis støvet er magnetisk og fint (og dermed sannsynlig å feste seg og trenge inn), brukes en mer slitesterk forbindelse eller en dobbeltleppet design.

Globale vedlikeholdsstrategier for optimalisering:

Fremadstormende anlegg i Sør-Korea (behandling av sjeldne jordarter), India (jernmalm og kull) og USA (kopper og gull) har gått videre fra enkel utskifting til strategisk tetningsstyring:

1. Standardiserte materiallister (BOM-er): Å opprette en anleggsomfattende tettnings-BOM for hver utstyrskategori (f.eks. «Kulemølletrunniontettningssett – FKM») reduserer lagerfeil og sikrer at riktig materiale alltid brukes.

2. Analyse av grunnsak til svikt (RCA): Når en tetning svikter for tidlig, undersøkes den nøye. Er den revnet på grunn av varme? Slitt av slitasje? Svulmet på grunn av kjemisk angrep? Svaret avgjør om det kreves en oppgradering av materialet (fra NBR til FKM), en endring i konstruksjonen eller en justering av driftsprosedyren.

3. Leverandørpartnerskap for skreddersydde løsninger: For eksempel samarbeidet et sydkoreansk anlegg som håndterte svært abrasive og svakt sure restprodukter med en tetningsprodusent for å utvikle en PTFE-bekledt FKM-tetning til deres våte trommeseparatorer, kombinerer FKM’s elastisitet med PTFE’s fremragende smøreegenskaper og kjemiske motstandsdyktighet, noe som resulterte i en økning i tettningslevetid på 400 %.

4. Integrering med planlagt vedlikehold: Utbytte av tetninger er planlagt i forbindelse med utskifting av foringsplater i kulemøller eller ved inspeksjonsintervaller for leier i vibrerende siloer, slik at ingen ekstra driftstopp oppstår.

Denne helhetlige oversikten —ved å velge nøyaktig riktig tetningsmateriale (FKM for sterke kjemikalier/abrasive stoffer/varme, NBR for generell vibrasjon/støv) til den spesifikke bruken og håndtere dette gjennom et systematisk anleggsrelibilitetsprogram —er det som skiller prosessanlegg med høy tilgjengelighet og lav kostnad per tonn fra anlegg som stadig plages av mekaniske svikt.