EPDM- og FKM-oljebestandige O-ringar for filterpresser og flotasjonsmaskiner

Filtreringspresser og flotasjonsmaskiner er arbeidshestene i mineralbehandling, avløpsvannsrensing og kjemisk produksjon. De opererer i sykluser med høyt trykk og aggressiv kjemisk påvirkning, noe som gjør tettheten til tetninger avgjørende. Filtreringspresser, som brukes til fast-væske-separasjon, utsetter tetninger til slam som inneholder syrer (f.eks. svovelsyre i kobberutvinning), baser (kaustisk soda i aluminiumoksidprosessering) og oksiderende midler. Flotasjonsceller, som skiller mineraler ved hjelp av luftbobler, bruker ulike skummidler og samleagenter (ofte organiske reagenser som xantater) i en turbulent, luftet miljø.

Etylenpropylen-dien-monomer (EPDM) er en ikke-polær elastomer som er kjent for sin fremragende motstand mot polare stoffer. Den fungerer svært godt med varmt vann og damp (opp til 150 °C), alkalier, syrer (inkludert fosforsyre og eddiksyre), silikonoljer og smører, samt bremsevæsker basert på alkohol. Dens fremragende motstand mot ozon og værforhold gjør den ideell for utendørs installasjoner. EPDM har imidlertid svært dårlig motstand mot petroleumbaserte oljer, smører og drivstoff, noe som sterkt begrenser bruken i generelle industrielle smøresystemer.

Fluorkarbon (FKM) fyller denne gapet. Det er svært motstandsdyktig mot oljer, drivstoff, aromater og mange organiske løsemidler, samt har god motstand mot syrer (selv om det ikke er like universelt som EPDM mot sterke syrer). Det tåler høyere temperaturer enn EPDM. Derfor dikterer maskinens design valget av tetning: EPDM for vann-/dampledninger, syrevaskseksjoner eller områder som utsettes for polare kjemikalier; FKM for hydrauliske systemer, smørepunkter eller seksjoner med hydrokarbonbaserte prosessvæsker.

Standarden AS324 gir presise dimensjonstoleranser for disse tetningene, slik at de passer perfekt inn i tettningsskårene på plater, rammer og manifoldtilkoblinger. Et vanlig sviktområde er bruk av feil materiale i en miljø med blandet media. For eksempel kan en filterpresse i en russisk kalisaltgruve bruke EPDM-tetninger på vannspølelinjene, men kreve FKM-tetninger på den hydrauliske mekanismen for platerskifting.

En systematisk fremgangsmåte omfatter:

1. Væskeanalyse: Registrer hver kjemikalies som tetningen kommer i kontakt med, inkludert rengjøringsmidler.

2. Temperatur- og trykkkartlegging: Identifiser de mest kravstillende forholdene.

3. Mekanisk vurdering: Ta hensyn til syklusfrekvens, platerørelse og mulighet for inntrengning av abrasive partikler.

4. Standardisering: Bruk AS568/AS324 dash-numre for å øke effektiviteten ved innkjøp.

Utvinningsdrift i Indias kullbelt og USA:s fosfatregioner har implementert materiellspesifikasjonsark för varje tettningspunkt på sina filtreringspressar. Denna praxis, kombinerad med regelbundna kontroller av tätningar vid byte av filterduk, har minskat oplanerad driftstopp med mer än 40 %. I vissa fall undersöks dubbelmaterialtätningar eller anpassade beläggningsprocesser för unika utmaningar där ett enda material inte räcker till.