Slitasjebestandige VMQ- og FKM-tetninger for kjeve-, kjegle- og slagkverner

Steinkverning er en svært slitasjebelastet prosess. Kjevekverner utøver trykkraft, kjegle- og gyro-kverner bruker en roterende mantel, og slagkverner akselererer stein mot bruddplater eller hamre. Alle genererer store mengder støv og fine partikler som virker som et slipesmør på alle eksponerte overflater, inkludert tettninger. Videre er disse maskinene avhengige av komplekse smøresystemer (ofte fett eller tyngre gearolje) for å beskytte leier og gir, og tettningene må holde tilbake disse smøremidlene samtidig som de utelukker forurensninger.

Silikon-gummi (VMQ) tilbyr en unik kombinasjon av egenskaper: et ekstremt bredt driftstemperaturområde (–60 °°C til +225 °°C), utmerket fleksibilitet ved lave temperaturer og god motstand mot ozon og værforring. Imidlertid er trekkefastheten og slitasjemotstanden lavere enn hos mange andre elastomerer. Derfor brukes VMQ vanligtvis i sekundære tettingsposisjoner i knusere, for eksempel som pakninger for elektriske innkapslinger, tetninger for sensorer eller i områder med minimal direkte slitasje, men der termisk stabilitet kreves.

For primær tetting —for eksempel på hovedaksellager, eksentriske bussinger eller hydrauliske innstillingssylindre —Er fluorokarbon (FKM) og hydrogenert nitrilgummi (HNBR) de fremste materialene.

· FKM: Gir den beste kombinasjonen av høytemperaturmotstand og kjemisk/oljemotstand. Det er ideelt for tetninger rundt smøresystemet og i områder som utsettes for varme fra friksjon.

· HNBR: Fremstilles ved hydrogenasjon av NBR og forbedrer betydelig varmemotstanden (opp til 150 °C), ozonbestandighet og mekaniske egenskaper (strekkstyrke, slitasjebestandighet) i forhold til standard NBR. Det gir utmerket bestandighet mot gearoljer og fett. For mange knusningsapplikasjoner gir HNBR en optimal balanse mellom ytelse, holdbarhet og kostnad, og overgår ofte FKM i ren slitasjesituasjoner.

AS213-standarden refereres ofte til for spesifikke tetningsprofiler som brukes i tung maskineri som knusere, for å sikre utvekslbarhet. En viktig vedlikeholdspraksis er utformingen av tetningshuset: mange moderne knusere har labyrinttetninger eller flere leppetetninger i serie sammen med fettspyleporter. Den primære elastomere tetningen (ofte HNBR) fungerer i samspill med disse mekaniske funksjonene. Fett injiseres periodisk for å skape positiv trykk, slik at støv presses ut i stedet for å slippe inn.

Case studies fra kobbergruver i Indonesia og jernmalmdrift i India viser at et proaktivt tetningsvedlikeholdsprogram, som inkluderer:

1. Rutinemessig smøranalyse for å sjekke innholdet av silika (som indikerer tettningsfeil).

2. Infrarød termografi av lagerhusene for å oppdage overoppheting forårsaket av feilede tetninger.

3. Planlagt utskifting av akseltetninger under større skift av forgjengere.

   ...kan forlenge levetiden til knuselager med 60–80 %. I USA har noen aggregatfabrikker standardisert bruk av HNBR for alle dynamiske knuseltetninger og VMQ for statiske pakninger, noe som forenkler lagerføringen og forbedrer påliteligheten ved reparasjoner.