Pompy hydrauliczne awaria w terenie zazwyczaj objawia się 80–200 godzin przed jej wystąpieniem — poprzez hałas, zmiany temperatury, ciśnienia lub stanu oleju, które wykrywa zorganizowany protokół inspekcji. Problem polega na tym, że bez udokumentowanej bazy odniesienia dla każdej maszyny te sygnały ostrzegawcze wydają się normalnymi odchyleniami. Wskazanie manometru o 2 bar niższe niż miesiąc temu może wynikać z zużycia pompy, przesunięcia zaworu bezpieczeństwa, zwężenia obwodu hydraulicznego lub po prostu innej pozycji dźwigni przyspieszenia operatora. Wartość diagnostyczna tkwi w trendzie, a nie w pojedynczym pomiarze. Maszyny bez zarejestrowanej bazy odniesienia ujawniają się jako 'nagłe' awarie, które w rzeczywistości nigdy nie były nagłe — po prostu nie zostały zaobserwowane.

Kawitacja to awaria niszcząca pompy najbardziej intensywnie i jednocześnie najłatwiejsza do zapobiegania. A Danfoss odpływowy pompa tłoczkowa osiowa ulegająca kawitacji na wlocie generuje siły implozyjne, które powodują powstawanie ubytków w otworze bębna cylindrowego oraz na podeszwach tłoczków po 80–150 godzinach pracy — uszkodzenia te wyglądają identycznie jak zużycie ścierne przy demontażu, lecz mają zupełnie inną przyczynę i sposób zapobiegania. Kawitacja w pompie tłoczkowej osiowej powoduje charakterystyczny wysokotonowy dźwięk „tik-tak” lub brzęczenie, którego częstotliwość zmienia się wraz z prędkością obrotową wału, w przeciwieństwie do hałasu pompy zębatej, który ma stałą częstotliwość przy danej prędkości obrotowej. Wykrycie kawitacji na podstawie dźwięku już po 80 godzinach od początku jej występowania i usunięcie przyczyny (ograniczenia przepływu na wlocie) wiąże się jedynie z kosztem nowego filtra wlotowego oraz sprawdzenia układu rurociągów. Pominięcie tego problemu skutkuje koniecznością wymiany bębna cylindrowego, kompletu podeszew tłoczków oraz płyty zaworowej — wyłącznie koszt części wynosi 2400–6800 USD.
5 najczęstszych awarii pomp: identyfikacja i szybkie usunięcie
Tryb uszkodzenia |
Pierwszy sygnał ostrzegawczy |
Test diagnostyczny |
Główna przyczyna i sposób usunięcia |
1. Kawitacja na wlocie pompy |
Wysokotonowy dźwięk „tik-tik”/brzęczenie na wlocie — zmienia się wraz z prędkością obrotową |
Zmierz próżnię na wlocie: powyżej 0,2 bar bezwzględnie (−0,8 bar nadciśnienia) potwierdza kawitację |
Zablokowany filtr wlotowy, zimne oleje o wysokiej lepkości, za mały przekrój rury ssącej — usuń ograniczenie przepływu |
2. Przepustnica wewnętrzna — zużyte uszczelki tłoczka |
Spadek ciśnienia o 8–12 bar od wartości wyjściowej w ciągu 3 tygodni; niski przepływ |
Przepływ przez odpływ obudowy przekracza 3% nominalnego przepływu pompy przy maksymalnym przesunięciu |
Średnica wewnętrzna cylindra i pieczęć tłoka zużycie — test ciśnienia potwierdza; wymiana zestawu lub remont pompy |
3. Wyciek uszczelki wału — zbyt wyskie ciśnienie w obudowie |
Wyciek oleju w strefie uszczelki wału; nie w miejscach połączeń przewodów ani korpusem |
Zmierz ciśnienie w odpływie obudowy: powyżej 3,5 bar powoduje wypchnięcie uszczelki wału |
Zakłócenie przepływu przez odpływ obudowy lub ciśnienie zwrotne — oczyść linię odpływu obudowy; sprawdź filtr w otworze odpływowym |
4. Uszkodzenie łożyska — zanieczyszczony olej |
Niskoczęstotliwościowy grzmiący dźwięk poniżej prędkości wału; drgania w obudowie łożyska |
Analiza drgań na częstotliwości łożyska; próbka oleju do badania obecności metalicznych cząstek zanieczyszczeń |
Stopień czystości według normy ISO powyżej 18/16/13 — przepłukanie do poziomu ISO 16/14/11; wymiana łożysk |
5. Dryfowanie sterowania tarczą nachylaną — pompa zmienna |
Niemożność utrzymania stałego strumienia przy stałym sygnale sterującym; niestabilna praca („hunting”) przy częściowym obciążeniu |
Pomiar przesunięcia w stosunku do sygnału sterującego — nieliniowa odpowiedź potwierdza zużycie elementów sterujących |
Zużycie tłoczka sterującego lub tłoczka serwomechanizmu — remont układu sterowania serwonapędowego; sprawdzenie ciśnienia zasilania olejem pilotowym |
10-minutowa codzienna kontrola — manometr podciśnienia na wejściu, szacowanie przepływu oleju przez odpływ obudowy, rejestrowanie ciśnienia na wyjściu w porównaniu do wartości bazowej, charakterystyka hałasu, kolor próbki oleju — pozwala wykryć cztery z pięciu wymienionych powyżej trybów uszkodzenia już na etapie pierwszego ostrzeżenia. Tryb uszkodzenia 5 (przesunięcie tarczy nachylnej) wymaga kalibrowanego testu zależności sygnału od przemieszczenia do identyfikacji, ale rozwija się również wystarczająco powoli, aby kwartalne kontrole kalibracyjne zapobiegły jego wpływowi na produkcję. HOVOO dostarcza Danfoss remontu pomp zestawy szczelników oraz narzędzi diagnostycznych dla platform serii 45, H1 i 90. Pełne odniesienia na stronie hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY