EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Standardowe specyfikacje pomp katalogowych obejmują 75–80% zastosowań hydraulicznych. Pozostałe 20–25% — pojazdy wojskowe, wciągarki morskie, specjalistyczne maszyny rolnicze, systemy podmorskie oraz niestandardowe maszyny przemysłowe — charakteryzują się cyklami pracy, warunkami środowiskowymi lub wymaganiami dotyczącymi połączeń, przez co pompa katalogowa stanowi kompromis zamiast rozwiązania. Kompromis zwykle ujawnia się po 3 000–5 000 godzin pracy: pompa, która przy wprowadzaniu do eksploatacji wydawała się „wystarczająco dobra”, generuje awarie łożysk już o 18 miesięcy wcześniej, niestabilność termiczną w temperaturze otoczenia, dla której nie została zaprojektowana, lub awarie uszczelnień wału spowodowane profilem obciążenia wału, który nie figuruje w standardowych danych aplikacyjnych.
Niestandardowe projektowanie jednostek hydraulicznych z napędem hydraulicznym dla unikalnych systemów zwykle obejmuje cztery zmienne wykraczające poza granice katalogowe: orientację montażu przekraczającą standardowe opcje kołnierzy SAE (montaż pod wodą, odwrócony lub boczny na sprzęcie morskim), obciążenie wału wynikające z bezpośredniego napędu łańcuchowego lub paskowego zamiast sprzężenie (dodaje do łożysk wału obciążenie promieniowe w zakresie 800–2400 N, którego nie uwzględniają specyfikacje katalogowe), skrajne temperatury otoczenia (−40 °C – sprzęt pokładowy w warunkach arktycznych lub +60 °C – instalacje przemysłowe w pobliżu pieców) oraz zgodność cieczy roboczej poza olejem mineralnym (roztwór wody i glikolu HFC, ester fosforanowy HFD lub ciecze o wysokiej zawartości wody HWCF). Każda z tych cech wymaga odchylenia inżynierskiego od standardowej platformy, albo poprzez Danfoss fabryczne dostosowanie lub ulepszenia komponentów na poziomie producenta sprzętu oryginalnego (OEM).
Identyfikacja wymagań niestandardowych i ścieżki rozwiązań
Wymaganie niestandardowe |
Ograniczenie katalogowe |
Ścieżka rozwiązania |
Typowy czas realizacji |
Orientacja montażu – odwrócona lub boczna |
Standard Danfoss przeznaczone do montażu poziomego z kołnierzem SAE w zakresie ±15° |
Przeniesienie portu odpływu z obudowy oraz adaptacja wentylacji uszczelki wału |
6–10 tygodni w fabryce Danfoss; 2–4 tygodnie u specjalistycznego konwertera |
Wysokie promieniowe obciążenie wału — napęd paskowy lub łańcuchowy |
Standardowy wał H1 przystosowany do obciążenia promieniowego 2500 N przy nominalnej prędkości obrotowej |
Zestaw łożysk wału w wykonaniu ciężkim: przystosowany do obciążenia promieniowego 5500 N — opcja fabryczna |
8–12 tygodni jako opcja fabryczna; wymagana wcześniejsza analiza inżynierska |
Warunki arktyczne: ciągła eksploatacja w temperaturze otoczenia od −40°C do −30°C |
Standardowe uszczelki z NBR przystosowane do temperatury −20°C; specyfikacja lepkości oleju mineralnego VG 46 |
Ulepszenie uszczelki do FKM/czarnego poliuretanu (cold-PU) oraz specyfikacja oleju PAO VG 32 wraz z podgrzewaniem przez zanurzenie przed uruchomieniem |
aktualizacja uszczeleń w ciągu 4–6 tygodni; standardowy czas realizacji zmiany specyfikacji oleju |
Zgodność z płynami esterowymi fosforanowymi HFD |
Standardowe uszczelki nie są zgodne — NBR pęcznieje i rozpuszcza się w ciągu 300 godzin |
Aktualizacja uszczelek FKM w całym pompie oraz tarcza łożyskowa zgodna z FKM |
fabryczna aktualizacja do FKM w ciągu 6–8 tygodni; aktualizacja przez specjalistę serwisowego po sprzedaży w ciągu 3–4 tygodni |
Obudowa podmorska / kompensowana ciśnieniowo |
Standardowa pompa nie jest przeznaczona do pracy przy zewnętrznym ciśnieniu ani w trybie zanurzeniowym |
Kompletny zestaw podmorski z obudową kompensowaną ciśnieniowo i uszczelkami dopuszczonymi do określonych głębokości |
fabryczny projekt niestandardowy w ciągu 16–24 tygodni |
Przegląd inżynieryjny przeprowadzany przed zatwierdzeniem niestandardowego rozwiązania to etap zapobiegawczy, który eliminuje niespodziankę 12-tygodniowego czasu realizacji — określenie wszystkich czterech niestandardowych zmiennych podczas pierwszego spotkania inżynieryjnego pozwala uniknąć cykli korekt, które wydłużają program niestandardowy o 4–8 tygodni. HOVOO obsługuje niestandardowe konfiguracje jednostek hydraulicznych, dostarczając komponentów dopasowanych do konkretnego zastosowania zestawy szczelników , ulepszeń materiałów FKM oraz komponentów przeznaczonych do ekstremalnych warunków arktycznych dla pomp Danfoss działających poza standardowymi zakresami pracy. Dane odniesienia dostępne na stronie hovooseal.com.
