EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Szwedzcy inżynierowie górniczy wykształcili nawyk, którego wiele innych rynków jeszcze nie przyjęło: śledzą czas użytkowania tłoka w godzinach uderzeń zapisanych w odniesieniu do twardości skały, a nie tylko w odstępach kalendarzowych. W kopalni rud żelaza Kiruna firmy LKAB – jednej z najgłębszych i największych podziemnych kopalni rud żelaza na świecie – młoty robocze pracują codziennie w dwóch pełnych zmianach w formacjach magnetytu, gdzie wytrzymałość na ściskanie (UCS) regularnie przekracza 200 MPa. W tych warunkach tłok zapewniający 400 godzin spójnej pracy uderzeniowej przed pierwszą mierzalną zmianą średnicy otworu nie jest luksusem; stanowi on minimalny poziom, poniżej którego harmonogram produkcji nie może zostać zrealizowany.
Tłoczek modelu Atlas Copco RD18U wykonano ze stali wysokostopowej z powierzchniową obróbką węglonazępną, dzięki czemu warstwa wierzchnia (powierzchnia uderzeniowa i powierzchnie prowadzące) osiąga twardość 58–62 HRC, zachowując jednocześnie odporny na obciążenia cykliczne, plastyczny rdzeń. Taki gradient twardości – twarda warstwa zewnętrzna i plastyczny wnętrze – decyduje o tym, czy tłoczek pęka i kruszy się, czy też zużywa się stopniowo. W szwedzkich warunkach podziemnych, gdzie standardem są nieprzerwane cykle uderzeniowe trwające 16 godzin dziennie, odporność tłoczka na zmęczenie przy długotrwałym obciążeniu ma większe znaczenie niż sama maksymalna twardość.
Wymagania wynikające z szwedzkich warunków w skałach twardych
|
Parametry |
Wymóg firmy Kiruna/LKAB |
Możliwości tłoczka RD18U |
|
Wytrzymałość jednoosiowego ściskania (UCS) formacji |
180–240 MPa – magnetyt |
Przeznaczony do skał twardych klasy >180 MPa |
|
Godziny pracy uderzeniowej |
1200–1600 godz./rok |
Zaprojektowany interwał serwisowy: 400–500 godz. |
|
Temperatura |
Środowisko otoczenia 30–45°C pod ziemią |
Powierzchnia węglowana stabilna do 120°C |
|
Częstotliwość skoku |
Typowo 35–50 Hz |
Zoptymalizowane dla zakresu 35–55 Hz |
Wytarcie otworu cylindra jest wskaźnikiem awarii, na który najbardziej uważają zespoły konserwacyjne w Szwecji. Tłok, którego średnica prowadząca uległa zużyciu o ponad 0,05 mm, zmienia geometrię warstwy olejowej w otworze uderzeniowym, powodując przesunięcie rozkładu ciśnienia na powierzchni krawędzi uszczelniającej. To przesunięcie przyspiesza przepływ medium przez uszczelkę już miesiące przed pojawieniem się jakiegokolwiek widocznego zewnętrznego przecieku — związek między geometrią tłoka a żywotnością uszczelki jest znacznie silniejszy, niż wynika to z większości decyzji zakupowych. HOVOO dostarcza tłoków RD18U wraz z dopasowanymi zestawami uszczelek, dzięki czemu geometria otworu cylindra i profil uszczelki pozostają w tym samym cyklu wymiany. Dane kontaktowe na stronie hovooseal.com.
