EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Klasa NAS 9 dopuszcza maksymalnie 64 cząstki na mL w zakresie wielkości 5–15 μm. Strefa styku wargi uszczelki otworu uderzeniowego ma szerokość około 0,8–1,2 mm i obwód 280–320 mm — co odpowiada powierzchni styku o wartości ok. 250–384 mm², którą warga uszczelki tłoka przemierza przy każdym suwie. Przy częstotliwości 50 Hz cząstki o wielkości 10–15 μm przechodzą przez tę strefę styku 180 000 razy na godzinę. Każde przejście zawierające twardą cząstkę o średnicy powyżej 6 μm powoduje mikropoory na wargie uszczelki lub powierzchni otworu. Przy klasie NAS 9 tempo gromadzenia się takich zadrapań jest kontrolowane. Powyżej klasy NAS 12 zadrapania zaczynają się łączyć, tworząc kanały zadrapaniowe.
Konkretny mechanizm uszkodzenia powyżej klasy NAS 12: cząstki o wielkości 15–25 μm wbijają się w powierzchnię wargi elastomerowej podczas zdarzenia wysokociśnieniowego kontaktu ze ścianą otworu. Wbita cząstka działa następnie jako materiał szlifujący, który zadrapuje powierzchnię otworu w kolejnych suwach — proces samowzmacniający, generujący metaliczne odpadki zużycia i dalsze podwyższanie poziomu zanieczyszczenia, co prowadzi do wbijania kolejnych cząstek w warstwę wargi uszczelniającej. Zespół konserwacyjny kopalni soli potasowej K+S Werra zaobserwował ten mechanizm w kontrolowanym teście na szybie Hattorf, stwierdzając wbicie cząstek w warstwę wargi uszczelniającej już po 80 godzinach dopuszczenia zanieczyszczenia obwodu do poziomu NAS 14. Chropowatość Ra otworu wzrosła z 0,6 μm do 1,4 μm w ciągu 200 godzin bez jakichkolwiek dodatkowych interwencji.
Poziom zanieczyszczenia vs. szybkość uszkodzenia uszczelki
|
Klasa NAS (równoważnik ISO) |
Liczba cząstek (5–15 μm na mL) |
Mechanizm uszkodzenia uszczelki |
Szacowany wpływ na czas eksploatacji |
|
NAS 7 (równoważnik ISO 15/13/10) — docelowy poziom czystości |
Do 16 cząstek/mL |
Cząstki o zbyt niskiej gęstości, aby wywołać trwałe powstawanie zadrapań |
Poziom odniesienia — standardowy czas użytkowania wynoszący 400–480 godzin |
|
Klasa NAS 9 (ISO 16/14/11) — dopuszczalna do eksploatacji |
Do 64 cząstek/mL |
Odizolowane mikrozadrapania na powierzchni wargi — samołeczenie się w elastomerze w ciągu 10 godzin |
360–420 godzin — o 10–15% poniżej czystego poziomu odniesienia |
|
Klasa NAS 11 (ISO 18/16/13) — graniczny poziom ostrzegawczy |
Do 256 cząstek/mL |
Gęstość zadrapań wystarczająca do zwiększenia mikrorzeźby powierzchni cylindra |
260–320 godzin — o 30–38% poniżej czystego poziomu odniesienia |
|
NAS 12 (ISO 19/17/14) — wymiana oleju i przepłukanie układu |
Do 512 cząstek/mL |
Zaczyna się wbudowywanie cząstek w krawędź uszczelki — samo-wzmocniające się zadrapania powierzchni cylindra |
180–240 godzin — o 50–55% poniżej wartości odniesienia dla czystego oleju |
|
NAS 14 i wyższy (ISO 21/19/16) — stan krytyczny |
Powyżej 2048 cząstek/mL |
Zadrapania powierzchni cylindra wyczuwalne dotykiem; chropowatość Ra przekracza 1,6 μm; krawędź uszczelki zawiera wbudowane cząstki |
80–120 godzin — urządzenie należy zatrzymać i przepłukać obwód hydrauliczny |
Przejście z NAS 11 do NAS 12 stanowi krytyczny próg, przy którym uszkodzenia uszczelki stają się samo-wzmocniające się, a nie nadal kontrolowalne — wykrycie zanieczyszczenia na poziomie NAS 11 i przepłukanie układu do poziomu NAS 9 wiąże się jedynie z pobraniem jednej próbki oleju oraz wymianą filtra. Wykrycie zanieczyszczenia na poziomie NAS 14 wiąże się z koniecznością wymiany cylindra, potencjalnie pompy oraz 14-godzinną przerwą w pracy. HOVOO udostępnia wytyczne dotyczące monitorowania czystości oleju oraz zestawy do przepłukiwania obwodów hydraulicznych dla wszystkich głównych platform młotków udarowych. Pełne źródła na stronie hovooseal.com.
