EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Przepływ i ciśnienie to nie to samo
Większość niezgodności między łamaczem a jego nośnikiem wynika z jednego nieporozumienia: różnicy między przepływem a ciśnieniem. Często ludzie nie rozumieją różnicy między ciśnieniem a przepływem, choć parametry te są kluczowe przy dobieraniu odpowiedniego typu systemu do napędu konkretnego narzędzia. Przepływ — mierzony w litrach na minutę lub galonach na minutę — określa, jak szybko porusza się tłok. Ciśnienie — mierzone w barach lub PSI — określa siłę każdego uderzenia. Możliwe jest uzyskanie poprawnego ciśnienia przy całkowicie niewłaściwym przepływie, co powoduje słabe działanie łamacza w obu przypadkach.
Zbyt duża ilość oleju powoduje przyspieszenie młota, co skraca żywotność uszczelek i może uszkodzić elementy wewnętrzne. Nieprawidłowo ustawione zawory przelewowe lub nadmierna ciśnienie zwrotne powodują przegrzanie łamacza, które przekazywane jest do hydraulicznego układu nośnika. Zbyt mały przepływ oleju zmniejsza moc uderzeniową. Ponadto zbyt mały przepływ oleju nie zapewnia niezbędnego filmu smarnego pomiędzy wewnętrznymi ruchomymi częściami i prowadzi do uszkodzeń. Oba tryby awarii — nadmierny i niedostateczny przepływ — uszkadzają uszczelki. Uszkadzają je jednak w różny sposób i z różną prędkością.
Zasada jednopompowego przepływu jest praktycznym punktem wyjścia. Jeśli maksymalny przepływ na koparce wynosi 2 × 50 GPM — łącznie 100 GPM — młotek nie powinien wymagać więcej niż 50 GPM. Jeśli wymagany przepływ wynosi 60 GPM, należy użyć większej koparki lub zmniejszyć rozmiar młotka. Zasada ta działa, ponieważ zapobiega sytuacji, w której młotek pobiera więcej niż wydajność jednej pompy, pozostawiając drugą pompę do obsługi funkcji podnoszenia ramy, obrotu i worka bez ryzyka niedosytu hydraulicznego układu nośnika.
Pięć scenariuszy przepływu — objawy, skutki wewnętrzne i właściwe działania
Poniższe pięć scenariuszy obejmuje wszystkie stany przepływu, w jakich może pracować młotek. Kolumna „skutki wewnętrzne” opisuje zjawiska zachodzące wewnątrz urządzenia, których operator nie widzi. W kolumnie „właściwe działania” podano konkretne błędy, których należy unikać w każdym przypadku — ponieważ intuicyjne rozwiązanie często okazuje się błędne.
|
Stan przepływu |
Obserwowany objaw |
Skutki wewnętrzne |
Właściwe działania |
|
Zbyt niski przepływ (poniżej minimalnego przepływu dla młotka) |
Suwak porusza się zbyt wolno, aby wytworzyć energię uderzeniową; młotek działa słabo niezależnie od ciśnienia roboczego |
Liczba uderzeń na minutę (BPM) spada o 15–25%; energia uderzeniowa zmniejsza się proporcjonalnie; warstwa smaru między suwakiem a cylindrem staje się cieńsza — przyspiesza zużycie nawet przy normalnym ciśnieniu |
Sprawdź wydajność obwodu pomocniczego nośnika przy nominalnej prędkości obrotowej za pomocą przepływomierza. Sprawdź, czy zawór rozdzielający lub obwód wtórny pobiera przepływ. Nie kompensuj niedoboru przepływu poprzez podwyższanie ciśnienia nośnika — nie przywróci to liczby uderzeń na minutę (BPM) |
|
Przepływ w zakresie dopuszczalnym, ale na dolnym krańcu zakresu |
Młotek działa, ale z częstotliwością zbliżoną do minimalnej; wydajność niższa od wartości nominalnej |
Dopuszczalne jako rozwiązanie krótkoterminowe; długotrwała praca w dolnej części zakresu powoduje dłuższe przebywanie oleju w obwodzie i wzrost jego temperatury |
Monitoruj temperaturę oleju. Jeśli jest ona systematycznie wyższa niż 70–80 °C, należy usunąć niedobór przepływu zamiast polegać na chłodnicy |
|
Przepływ w zakresie określonym (optymalnym) |
Młotek osiąga nominalną liczbę uderzeń na minutę (BPM) i energię uderzeniową; temperatura oleju jest stabilna; uszczelki pracują w granicach projektowych |
Pełna skuteczność uderzenia; żywotność uszczelek w zakresie określonym w specyfikacji; układ hydrauliczny nośnika pracujący w zakresie normalnego obciążenia |
Konserwacja. Sprawdź potwierdzenie wskazań przepływomierza podczas instalacji; nie zakładaj, że wartości podane w karcie technicznej nośnika odpowiadają rzeczywistej wydajności pod obciążeniem |
|
Przepływ zbyt wysoki (powyżej maksymalnej wartości dopuszczalnej dla młota) |
Nadmierna prędkość tłoka; młot wykonuje uderzenia szybciej, niż zawór jest w stanie je kierować; nadmierna generacja ciepła w obwodzie młota |
Skrócenie żywotności uszczelek — nadmierna prędkość powoduje szczytowe ciśnienia przekraczające granicę sprężystości uszczelek przy każdym uderzeniu; naprężenie membrany akumulatora; pompa nośnika pracuje intensywniej, niż jest to konieczne |
Zainstaluj zawór regulacyjny przepływu, aby ograniczyć wydajność obwodu młota do maksymalnej wartości określonej przez producenta młota. Nie polegaj na zaworze bezpieczeństwa młota — nie jest on urządzeniem ograniczającym przepływ |
|
Zbyt wyskie ciśnienie w linii powrotnej |
Powrotny ruch tłoka spowalniany przez opór przepływu oleju powracającego do zbiornika; młot wydaje się „leniwy”, mimo prawidłowego przepływu na wejściu |
Spadek liczby obrotów na minutę (BPM), wzrost temperatury oleju — energia jest rozpraszana w postaci ciepła w przewodzie powrotnym zamiast być dostarczana jako uderzenie; ten sam schemat objawów co przy niskim przepływie na wejściu, ale inna przyczyna |
Sprawdź średnicę przewodu powrotnego (zbyt mała średnica przewodów jest najczęstszą przyczyną), sprawdź stan filtra oraz upewnij się, że ścieżka powrotna nie współdzieli ograniczonego przewodu z innymi funkcjami |
To, czego karta katalogowa Ci nie mówi
W arkuszu danych producenta urządzenia nośnego podano przepływ w obwodzie pomocniczym przy nominalnej prędkości obrotowej i przy wyłączeniu wszystkich innych funkcji. W rzeczywistości jednak młotek hydrauliczny nie jest używany w ten sposób. Podczas typowej zmiany operator rozdrabnia materiał, następnie obraca urządzenie, aby sprawdzić efekt, a następnie ponownie go pozycjonuje. Jednocześnie podczas obrotu, podnoszenia wysięgnika oraz zwijania kosza pobierany jest przepływ oleju hydraulicznego. Na maszynach, w których obwód pomocniczy i obwody główne korzystają z jednej wspólnej pompy, aktywny obrót podczas cyklu rozdrabniania może tymczasowo zmniejszyć przepływ do młotka o 15–30%. Młotek nie zapina się — po prostu traci moc w momencie, gdy operator próbuje wykonać precyzyjne pozycjonowanie, czyli dokładnie wtedy, gdy uparty front materiału wymaga najbardziej spójnej dostawy energii.
Ciśnienie zwrotne w linii zwrotnej to zmienna, która powoduje najwięcej nieporozumień w praktyce, ponieważ jej objawy są identyczne z objawami niskiego przepływu na wejściu. W obu przypadkach występuje powolne działanie przerywacza oraz podwyższona temperatura oleju. Różnica diagnostyczna: przy niskim przepływie na wejściu pompa nośnika pracuje z obniżoną wydajnością, co można potwierdzić za pomocą przepływomierza zamontowanego na wejściu. Przy wysokim ciśnieniu zwrotnym przepływ na wejściu jest prawidłowy, ale olej napotyka opór przy powrocie do zbiornika — zwykle z powodu zbyt cienkiej rury zwrotnej, zatkanego filtra lub współdzielenia ograniczonej linii zwrotnej przez inną funkcję. Technicy, którzy od razu regulują wydajność hydrauliczną pompy nośnika w celu rozwiązania problemu zbyt wysokiego ciśnienia zwrotnego, dodają ciepło do obwodu zamiast rozwiązać ten problem.
Jeden krok instalacyjny, który zapobiega powrotowi wszystkich tych diagnoz: użyj przepływomierza pomiędzy wężami wejściowymi i wyjściowymi wyzwalacza podczas jego montażu. Jest to najbardziej przydatny krok, który większość instalatorów pomija. Dwadzieścia minut z przepływomierzem podczas uruchamiania pozwala potwierdzić rzeczywistą wydajność obwodu pod obciążeniem, zidentyfikować wszelkie problemy związane z ciśnieniem zwrotnym już przed pierwszą godziną pracy oraz dostarczyć zespołowi serwisowemu punktu odniesienia do porównania z późniejszymi pomiarami, gdy wydajność wyzwalacza pogorszy się po sześciu miesiącach. Pomiar przepływu wykonany w trakcie instalacji jest wart więcej niż dowolna liczba zamówionych zestawów uszczelek zastępczych, ponieważ pierwotnej przyczyny nie udało się nigdy zidentyfikować.
