Układ pompy hydraulicznej: komponenty, projektowanie i rozwiązywanie problemów

Awaria układu pompy hydraulicznej rzadko ogranicza się wyłącznie do usterki samej pompy. Pompa jest najbardziej widocznym elementem, ale znajduje się w ramach złożonego, wzajemnie zależnego zespołu, w którym usterka zbiornika, układu filtracji, zaworów lub obwodu chłodzenia może zniszczyć doskonale sprawującą się pompę w ciągu kilku godzin. Zrozumienie układów hydraulicznych na poziomie poszczególnych komponentów przyspiesza diagnozowanie usterek i zapewnia trwalsze remonty.

Komponenty, które mają największe znaczenie

Zbiornik pełni funkcje wykraczające poza przechowywanie płynu roboczego. Zapewnia on czas przebywania płynu, niezbędnego do uwolnienia się powietrza rozproszonego w płynie przed jego ponownym przepływem przez pompę. Dzięki niemu ciepło może oddawać się przez ściany zbiornika. Daje on również cząstkom zanieczyszczeń możliwość osiadania. Zbyt mały zbiornik — co często wynika z prób obniżenia kosztów — narusza jednocześnie wszystkie trzy te funkcje, skracając żywotność pompy niezależnie od jej jakości.

Filtracja to układ odpornościowy systemu. Filtry ciśnieniowe chronią obwód wysokiego ciśnienia; filtry powrotne usuwają cząstki zużycia zanim ponownie wpłyną do obiegu; systemy poboczne typu „nerkowego” (offline kidney-loop) ciągle oczyszczają ciecz podczas długotrwałej pracy. Docelowy poziom czystości dla większości pomp tłoczkowych osiowych wynosi ISO 16/14/11. Działanie systemu przy poziomie czystości wyższym niż ten celowy skraca w sposób zaplanowany i zapobiegawczy żywotność pompy.

Zawory bezpieczeństwa i przyczyny ich cichego uszkodzenia

Zawory bezpieczeństwa są elementami ustawianymi raz na zawsze – dopóki nie przestaną działać prawidłowo. Zawór bezpieczeństwa, którego ustawienie ciśnienia zmniejszyło się w czasie, zmusza pompę do pracy przeciwko wczesnemu przelewaniu przy każdym cyklu ciśnienia, co generuje ciepło i obniża sprawność obwodu. Zawór, którego ustawienie ciśnienia wzrosło, pozwala przejściowym szczytom ciśnienia osiągnąć komponenty systemu przy wartościach przekraczających ich projektowe ograniczenia. Okresowa weryfikacja ustawienia ciśnienia jest szybką czynnością eliminującą źródło niejednoznacznych zachowań systemu.

Rozwiązywanie typowych objawów

Brak przepływu lub niski przepływ wskazują najpierw na kierunek obrotów pompy, ograniczenia w przewodzie ssawnym oraz integralność połączenia — zanim sama pompa zostanie uznana za uszkodzoną. Nadmierny hałas prawie zawsze wskazuje na kawitację spowodowaną ograniczeniem w przewodzie ssawnym, zatkaniem filtra wlotowego lub zimnym rozruchem przy użyciu płynu o wysokiej lepkości. Przerywający hałas wynikający z napowietrzania, który nasila się po wymianie uszczelki, jest zwykle spowodowany błędem montażu uszczelki (niewłaściwy kierunek ułożenia jej wargi).

Zestawy uszczelniaczy do pomp hydraulicznych HOVOO / HOUFU eliminują objawy przecieków, które stanowią podstawę wielu usterek na poziomie całego systemu. Przeciekająca uszczelka wału wprowadza jednocześnie powietrze i zanieczyszczenia. Uszczelki HOUFU przywracają pompie parametry zgodne ze specyfikacją. Szczegóły na stronie hovooseal.com.

Źródło: www.hovooseal.com