EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Pytanie jest błędne — a błędna odpowiedź kosztuje pieniądze. NBR i FKM nie są materiałami konkurującymi w tym samym zastosowaniu; działają one w różnych zakresach temperatury i odporności chemicznej. NBR ma dłuższą żywotność w standardowych obwodach oleju mineralnego poniżej 100 °C. FKM ma dłuższą żywotność w środowiskach o temperaturze utrzymywanej powyżej 120 °C lub w zastosowaniach związanych z wodą z glikolem, estrami fosforanu lub kwasową wodą kopalnianą. Zastosowanie uszczelek FKM w standardowej wiertnicy podziemnej pracującej przy temperaturze oleju wynoszącej 75 °C nie przynosi żadnej korzyści pod względem czasu eksploatacji, a koszt materiału jest 3–4 razy wyższy niż w przypadku NBR — bez jakiegokolwiek dodatkowego korzystnego efektu.
Zastosowanie, w którym materiał FKM opłaca się sam, to środowiska chemiczne. W norweskim zakładzie przetopowego cynku Nyrstar Odda sprzęt hydrauliczny do kruszenia skał pracuje w atmosferze o stężeniu dwutlenku siarki w powietrzu otoczenia, które powoduje zużycie standardowych uszczelek wycieraczek z kauczuku NBR w ciągu 120–180 godzin. Wyjątkowa odporność FKM na węglowodory aromatyczne i pary kwasowe wydłuża czas pracy w takim środowisku do 380–420 godzin — czyli o 3×. Materiał HNBR zajmuje pozycję pośrednią: jego odporność na wysoką temperaturę jest o 40% lepsza niż u standardowego NBR (może być stosowany przy temperaturze ciągłej do 150 °C), zapewnia akceptowalną odporność chemiczną oraz kosztuje około 1,5–2× więcej niż NBR. Dla procesów przebiegających stale w zakresie temperatur 90–120 °C materiał HNBR jest zazwyczaj odpowiednim wyborem.
Macierz doboru materiału uszczelniającego w zależności od warunków eksploatacji
|
Kondycji |
Zalecany skład mieszanki |
Szacunkowy czas użytkowania |
Koszt w porównaniu do podstawowego NBR |
|
Standardowe oleje mineralne, temperatura powrotu 70–85 °C |
NBR, twardość Shore 90–92 |
380–480 godzin w czystym obiegu |
1× Wartość bazowa |
|
Oleje mineralne, utrzymywana temperatura powrotu 85–110 °C |
HNBR, twardość Shore 90–95 |
340–420 godzin pracy obwodu w podwyższonej temperaturze |
1,5–2,0× wartość wyjściowa |
|
Powyżej 110 °C lub syntetyczna ciecz estru |
FKM (Viton), twardość według skali Shore: 70–80 |
400–500 godzin pracy w podwyższonej temperaturze |
3,0–4,0× wartość wyjściowa |
|
Wodno-glikolowa ciecz HFC lub fosforanowa ciecz HFD |
FKM — NBR nie jest zgodny |
Żywotność zgodna ze standardową żywotnością NBR w porównywalnych warunkach |
3,5–4,5× wartość wyjściowa |
|
Środowisko kwasowej wody górniczej (pH poniżej 6,8) w uszczelce wycieraczki |
Uszczelka wycieraczki z FKM z podkładką PTFE |
220–300 godzin (w zależności od pH na danym stanowisku) |
2,5–3,0× wartość bazowa dla samej wycieraczki |
Wybór mieszanki powinien opierać się na profilu termicznym i chemicznym konkretnego obwodu, a nie na ogólnych preferencjach. Używanie HNBR jako domyślnej ulepszonej mieszanki w czystym obwodzie o temperaturze 75 °C to marnowanie środków. HOVOO dostarcza zestawów uszczelniających dopasowanych do konkretnej mieszanki dla wszystkich głównych platform drifterów wraz z dokumentacją zgodności z temperaturą i chemią. Pełne specyfikacje na stronie hovooseal.com.
