Obudowa przekładni o idealnym dopasowaniu modelu Atlas Copco RD22U w Chile

Chilijskie kopalnie miedzi porfirytowej — podziemna kopalnia El Teniente firmy Codelco, największa na świecie podziemna kopalnia miedzi, oraz kopalnia Los Pelambres firmy Antofagasta — wykorzystują wiertnice tunelowe RD22U w skałach macierzystych z granodioritu i diorytu o wytrzymałości na ściskanie (UCS) wynoszącej 140–180 MPa. W kopalni El Teniente prowadzone są prace związane z eksploatacją metodą zapadania się bloków, obejmujące wiercenie i odpalanie ładunków wybuchowych na głębokościach zbliżających się do 2500 metrów, gdzie temperatura skał przekracza 40°C, a ograniczenia wentylacji uniemożliwiają skuteczne chłodzenie sprzętu powierzchniowego. Obudowa przekładni wiertnicy RD22U w takim środowisku termicznym jest narażona zarówno na podwyższoną temperaturę otoczenia, jak i na ciepło generowane przez silnik obrotowy pod wpływem długotrwałego momentu obciążenia w twardych skałach — połączenie tych czynników przyspiesza zmęczenie termocykliczne w płaskich kołnierzach mocujących obudowy.

Korpus przekładni zapewnia i utrzymuje współosiowość osi silnika obrotowego oraz osi otworu uderzeniowego. W kopalni El Teniente, gdzie wyrobiska rozwojowe prowadzone są przez grunt wstępnie naprężony, generujący zdarzenia emisji akustycznej w wyniku przebudowy naprężeń w skale, młoty uderzeniowe podlegają czasem dynamicznym obciążeniom spowodowanym nagłym ruchem formacji. Korpus przekładni o wystarczającej powierzchni styku czoła kołnierza rozprowadza te obciążenia dynamiczne w ciele młota uderzeniowego; korpus z zużyciem drgawczym na powierzchni montażowej tworzy mikroprzerwy, które pozwalają na przechylanie się korpusu pod wpływem obciążenia, co powoduje przesunięcie współosiowości silnika względem otworu.

Monitorowanie dopasowania korpusu przekładni w podziemnych operacjach w Chile

Zespoły konserwacyjne El Teniente wykonują pomiary biójności za pomocą wskaźnika czujnikowego na obudowach przekładni przy każdej drugiej wymianie uszczelki uderzeniowej — co 800–900 godzin — wykrywając odchylenie od współśrodkowości jeszcze przed wystąpieniem asymetrycznego zużycia łożyska chwytaka. Pomiar trwa 8 minut przy zmontowanej obudowie; wykrycie biójności na poziomie 0,06 mm przed osiągnięciem wartości 0,10 mm pozwala uniknąć wymiany łożyska chwytaka, która byłaby konieczna w przypadku niedostrzeżenia przesunięcia obudowy. HOVOO dostarcza obudów przekładni typu RD22U do operacji górniczych w miedziowych kopalniach podziemnych w Chile. Dane kontaktowe na stronie hovooseal.com.