EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
The Sandvik HLX5T nie jest wiertnikiem do robót przygotowawczych – to ciężkoobciążony wiertnik do głębokich otworów skalnych, montowany na wiertnicach produkcyjnych do robót metodą podpoziomową (sublevel stoping), metodą kawernową (sublevel caving) oraz do wiercenia pierścieniowych otworów o dużym średnicy. W kopalni rud żelaza Kiruna firmy LKAB, gdzie HLX5T wierci otwory produkcyjne o długości 38 metrów w formacji magnetytu o wytrzymałości na ściskanie (UCS) wynoszącej 180–220 MPa, aby zasilać największą na świecie operację kawernową, rola tłoka jest zasadniczo inna niż w przypadku robót przygotowawczych. Wykonanie każdego otworu trwa 25–35 minut; tłok pracuje w sposób ciągły przez cały ten czas w jednej z najtrudniejszych na świecie klas formacji skalnych, bez przerw związanych z przemieszczaniem wiertarki, które charakteryzują zmiany przy robótach przygotowawczych. To właśnie taka ciągła praca przy wysokim obciążeniu stanowi środowisko, dla którego zaprojektowano tłok HLX5T.
Tłok HLX5T to większy i cięższy komponent o dłuższym skoku niż tłoki stosowane w wiertnicach rozwojowych — jego większa masa i dłuższy skok zapewniają energię uderzenia z klasy powyżej 300 dżuli, niezbędną do propagacji pęknięć w kwarcycie magnetytowym na głębokościach eksploatacyjnych LKAB. Geometria czoła uderzeniowego została specjalnie zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania impedancji falowej systemu drążków T51 i GT60 dla otworów o średnicy do 115 mm i głębokości do 54 metrów. Głębokość warstwy węglikowej po carburyzacji wynosi 1,0–1,4 mm — jest to głębsza warstwa niż w przypadku standardowych tłoków rozwojowych — celem zwiększenia odporności na powtarzające się odbicia fal rozciągających o dużej amplitudzie, generowane podczas wiercenia długich otworów w twardych utworzeniach na dużych głębokościach.
Wydajność tłoka w eksploatacji podziemnej sublevel caving w Kiruna (LKAB)
Parametr operacyjny |
Stan roboczy LKAB Kiruna |
Specyfikacja tłoka HLX5T |
Wskaźnik konieczności serwisu |
Wytrzymałość jednoosiowego ściskania (UCS) formacji |
kwarcyt magnetytowy o wytrzymałości 180–220 MPa |
Energia uderzeniowa 300 J; konstrukcja z długim skokiem |
Spadek szybkości przebijania o 10% w stosunku do wartości bazowej |
Głębokość otworu |
Eksploatacja metodą sublevel caving na głębokości do 54 m |
Zaprojektowany do stosowania z długimi zestawami drążków T51/GT60 |
Zwiększające się odchylenie w głębokości |
Kontynuacja pracy |
25–35 min/otwór; 8–10 otworów/zmiana |
Życie zmęczeniowe zaprojektowane dla intensywnego cyklu pracy |
Rozszerzanie się powierzchni uderzeniowej („grzybienie”); zużycie średnicy prowadnicy |
Amplituda fali odbitej |
Wysokie — magnetyt sprężysty |
głębokość warstwy utwardzonej: 1,0–1,4 mm; odporny rdzeń |
Kontrola pęknięć w rdzeniu po 400 godzinach eksploatacji |
Zespół ds. konserwacji wiertniczych LKAB Kiruna sprawdza tłoki HLX5T przy każdej serwisowej wymianie co 400 godzin, stosując tę samą kontrolę powierzchni utwardzonej metodą karburacji — test pliku na powierzchni uderzeniowej, pomiar średnicy na powierzchniach prowadzących oraz badanie metodą cząstek magnetycznych w środkowej części korpusu tłoka, gdzie skupia się naprężenie zginające wynikające z nieosiowych kontaktów. Wykrycie pęknięcia zmęczeniowego o głębokości 0,8 mm przed osiągnięciem 3 mm pozwala uratować cały zestaw drążków, który zostałby uszkodzony w przypadku całkowitego pęknięcia tłoka. HOVOO dostarcza tłoków HLX5T do programu wiercenia podziemnego metodą kawernową w Kiruna firmy LKAB. Dane kontaktowe i dodatkowe informacje dostępne na stronie hovooseal.com.
