EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Dlaczego wybór kończy się niepowodzeniem — i dlaczego zawsze kończy się niepowodzeniem w ten sam sposób
Większość błędów popełnianych przy zakupie hydraulicznych młotów rozdrabniających nie ma charakteru przypadkowego. Skupiają się one wokół niewielkiej liczby powtarzających się schematów: zakup wyłącznie na podstawie ceny bez oceny całkowitych kosztów posiadania; dopasowanie masy nośnika, przy jednoczesnym pominięciu rzeczywistego przepływu oleju hydraulicznego pod obciążeniem; traktowanie określenia „wygaszony” jako specyfikacji wydajnościowej zamiast zweryfikowanej wartości pomiarowej; wybór największego możliwego do podniesienia przez nośnik młota zamiast takiego, który najlepiej pasuje do obwodu hydraulicznego; oraz pomijanie dostępności części zamiennych na konkretnym rynku regionalnym, na którym maszyna będzie eksploatowana. Te pięć błędów obejmuje zdecydowaną większość decyzji zakupowych dotyczących młotów rozdrabniających, które prowadzą do nieodpowiedniego wyniku.
To, co czyni je trwałościowymi, to fakt, że wszystkie wydają się poprawnymi decyzjami w chwili ich podejmowania. Zakup najtańszego urządzenia spełniającego wymagania techniczne wydaje się rozsądnym krokiem. Dostosowanie masy urządzenia do nośnika jest poprawne — ale niepełne. Wybór maksymalnej mocy wydaje się zapewniać zapas bezpieczeństwa. Każda z tych błędnych decyzji zawiera uzasadniony, choć jedynie częściowy argument. Dlatego też powtarzają się one wśród zakupujących, firm i krajów, bez by ktoś zauważył tego wzorca — aż do momentu, gdy sprzęt już znajduje się na miejscu, a projekt ponosi konsekwencje.
Pięć błędów — przyczyna podstawowa, rzeczywisty koszt, właściwa czynność korygująca
Tabela omawia każdy błąd, wskazując konkretny powód, dlaczego wydaje się on racjonalny, rzeczywisty koszt, który generuje, oraz jedną czynność korygującą, która go zapobiega.
|
Błąd |
Główna przyczyna |
Rzeczywisty koszt |
Właściwa czynność korygująca |
|
Zakup wyłącznie na podstawie ceny zakupu |
Koszt początkowy jest widoczny; zużywalne części, zestawy uszczelek, czas przestoju oraz terminy dostawy części nie znajdują się na fakturze |
Jednostka o niskiej cenie z czasem realizacji zestawów uszczelnień wynoszącym 3 tygodnie na Twoim rynku powoduje większe straty w postaci dni bezczynności projektu niż oszczędność wynikająca z różnicy cen. |
Zażądaj ceny zestawu uszczelnień, kosztu wymiany dłuta oraz typowego interwału serwisowego przed podjęciem ostatecznej decyzji. Porównaj całkowity koszt w okresie pracy przez 2000 godzin, a nie cenę dnia pierwszego. |
|
Dopasowanie masy nośnika bez sprawdzenia przepływu. |
Wykresy masy nośnika są łatwo dostępne; natomiast przepływ w obwodzie pomocniczym przy jednoczesnym obciążeniu roboczym wymaga do weryfikacji przepływomierza. |
Nośnik, który spełnia wymóg masy, ale zapewnia o 20% mniejszy przepływ niż wymagany przy obciążeniu, powoduje pracę młota poniżej minimalnej liczby uderzeń na minutę (BPM) w każdej zmianie — właściciele przypisują to „słabej wydajności młota”. |
Zmierz rzeczywisty przepływ w obwodzie pomocniczym na wlocie młota przy jednoczesnym obciążeniu roboczym przed podjęciem decyzji o wybraniu konkretnego modelu. Dane podane w specyfikacji technicznej są pomiarami wykonanymi w stanie postoju i bez aktywności innych funkcji. |
|
Traktowanie określenia „wygaszony” jako parametru technicznego. |
„Typ skrzynkowy” i „wygaszony” opisują konstrukcję obudowy, a nie zweryfikowaną wartość poziomu hałasu w dB(A); dwa jednostki typu skrzynkowego od różnych producentów mogą różnić się o 10 dB. |
W projekcie zlokalizowanym w pobliżu szpitala, przy suficie dopuszczalnego poziomu hałasu wynoszącym 70 dB, różnica między 108 a 118 dB(A) oznacza różnicę między dozwoloną grafiką pracy a poleceniem zawieszenia prac |
Zażądaj pisemnie, przed zakupem, zmierzonego poziomu mocy akustycznej zgodnego ze standardem ISO 3744, wyrażonego w dB(A), dla konkretnego modelu i kombinacji nośnika, które zamierzasz użyć |
|
Wybieranie największego młota, który może podnieść nośnik |
Nośność i stabilność konstrukcyjna na zasięgu to różne ograniczenia; nośnik zdolny do podniesienia ciężkiego młota przy promieniu zerowym staje się niestabilny już po przekroczeniu połowy maksymalnego zasięgu |
Zbyt duży młot pobiera nadmierną moc hydrauliczną, powoduje zmęczenie konstrukcji wysięgnika, podnosi temperaturę oleju w ciągu 30 minut i unieważnia gwarancję producenta na osprzęt w większości warunków OEM |
Wybieraj młot z środkowego zakresu masy zadeklarowanej dla nośnika, a nie z jego górnej granicy. W przypadku robót kamieniołomowych wybierz górną trzecią część zakresu; w przypadku mieszanych robót miejskich pozostaw się w środku zakresu |
|
Ignorowanie dostępności części w Twoim regionie |
Zestaw uszczelek, który jest globalnie dostępny w magazynie dla premium europejskiej marki, może mieć czas realizacji zamówienia wynoszący 3–4 tygodnie w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce Subsaharyjskiej lub Ameryce Południowej |
Awaria w terenie bez lokalnie dostępnych części zatrzymuje cały projekt, a nie stanowi jedynie zdarzenia koniecznego do przeprowadzenia konserwacji. Marka premium, która teoretycznie osiąga nieco lepsze wyniki, staje się w praktyce najgorszym wyborem, jeśli części zamienne nie są dostępne w magazynie lokalnym w ciągu dwóch dni transportu |
Potwierdź u lokalnego dystrybutora, czy zestawy uszczelek, dłuty oraz tuleje dla konkretnego modelu są faktycznie dostępne w magazynie — a nie jedynie „dostępne na zamówienie” — przed zakupem pierwszego egzemplarza |
Jedno sprawdzenie zapobiegające większości tych błędów
Najskuteczniejszą czynnością przed zakupem jest dokonanie pomiaru rzeczywistego przepływu w obwodzie pomocniczym konkretnego nośnika — w temperaturze roboczej, przy jednoczesnym obciążeniu maszyny i na wysokości miejsca montażu — oraz porównanie wyniku z minimalnym wymaganym przepływem dla modeli młotków znajdujących się na krótkiej liście. Ten jeden pomiar eliminuje jednocześnie trzy spośród pięciu najczęstszych błędów. Ujawnia niezgodności przepływu, których nie wykrywa dopasowanie masy nośnika. Eliminuje jednostki, które fizycznie są zbyt duże w stosunku do wydajności hydraulicznej nośnika. Odrzuca dane podane w kartach technicznych, które zostały zmierzone w warunkach, jakie nigdy nie wystąpią w rzeczywistych warunkach eksploatacji na miejscu.
Drugą czynnością przed zakupem jest osobiste odwiedzenie dystrybutora — nie wysyłanie e-maila, tylko osobiste przybycie — i zapytanie o pokazanie zestawu uszczelek do konkretnego modelu znajdującego się na półce, zapytanie o aktualny czas oczekiwania na dłuto o wymaganej średnicy oraz zapytanie, ile sztuk tego modelu dystrybutor obsłużył w ciągu ostatnich dwunastu miesięcy. Zadanie tych trzech pytań zajmuje pięć minut. Dystrybutor, który zawaha się, który sprawdzi dane w systemie zamiast wskazać na półkę lub który nie będzie w stanie podać nawet jednej lokalizacji, w której ten model jest obecnie eksploatowany, przekazuje Państwu informację o poziomie wsparcia zapasowego, której nie znajdzie się w broszurze produktowej.
