EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Śmiercz używany podczas montażu uszczelek nie służy jedynie ułatwieniu montażu — to pierwsza ciecz, która wchodzi w kontakt z materiałem uszczelkowym, a zastosowanie niewłaściwego środka powoduje degradację uszczelki jeszcze przed pierwszym cyklem uderzeniowym. Smary na bazie petrochemicznej powodują rozprężenie gumy NBR o 8–14% objętościowo w ciągu 2–4 godzin od momentu kontaktu. To rozprężenie zakłóca geometrię krawędzi uszczelniającej, przesuwa przekrój uszczelki poza dopuszczalne tolerancje rowka i powoduje jej wypchnięcie poza pierścień wsporniczy przy pierwszym zastosowaniu ciśnienia. Awaria po 40–60 godzinach pracy wydaje się wynikać z wadliwego zestawu uszczelek, podczas gdy rzeczywistą przyczyną jest środek smarny zastosowany podczas montażu.
Poprawne smary: silikonowy tłuszcz (Dow Corning DC-111 lub odpowiednik) do uszczelek NBR i HNBR w obwodach oleju mineralnego; czysty hydrauliczny płyn roboczy systemu (tego samego typu, co płyn w obwodzie) do uszczelek PU w zastosowaniach uderzeniowych wysokociśnieniowych. Związek PU charakteryzuje się doskonałą zgodnością z petroleumowymi płynami hydraulicznymi — bezpośrednie stosowanie oleju z obwodu jako smaru montażowego gwarantuje brak interakcji z materiałem uszczelki oraz całkowite zapobieganie zanieczyszczeniu obwodu przez obcy substancję. Nigdy nie stosować silikonowego tłuszczu na uszczelkach uderzeniowych PU w obwodach oleju mineralnego; niskie napięcie powierzchniowe silikonu powoduje mikrokanalizację w strefie kontaktu z powierzchnią cylindra, co prowadzi do początkowego przepływu wycieku przy uruchomieniu.
Przewodnik zgodności smarów z uszczelkami
|
Materiał uszczelniający |
Poprawny smar montażowy |
Niepoprawne smary (nigdy nie stosować) |
Dlaczego niepoprawne smary zawodzą |
|
Standardowe pierścienie uszczelniające i uszczelki krawędziowe NBR |
Silikonowy tłuszcz DC-111 lub odpowiednik, cienka warstwa |
Tłuszcz petroleumowy, olej silnikowy, WD-40, pasta miedziana |
Kontakt z petroleumem powoduje rozprężenie NBR o 8–14% — wypychanie materiału z rowka |
|
Uszczelki perkusyjne z poliuretanu o twardości Shore 90–95 |
Czysta ciecz hydrauliczna do systemu (klasa lepkości VG 46, taka sama jak w obwodzie) |
Smarek silikonowy, smarek petroleumowy, woda |
Silikon powoduje mikrokanalizację na powierzchni cylindra; woda powoduje korozję w strefie styku wargi uszczelniającej |
|
Uszczelki z HNBR (do zastosowań w gorących obwodach) |
Cienka warstwa smarku silikonowego lub czysta ciecz robocza systemu |
Smarek petroleumowy — odporny na działanie HNBR, ale nadal występuje jego rozprężenie |
Do zastosowań związanych z bezpieczeństwem stosować smarek silikonowy; smarek petroleumowy powoduje rozprężenie HNBR w zakresie 4–6% — mniejsze niż w przypadku NBR, ale mierzalne |
|
Uszczelki z FKM (Viton) |
Tylko smarek silikonowy lub ciecz robocza zgodna z systemem |
Smara naftowe, odczynniki czyszczące oparte na ketonach, mocne kwasy |
Roztwory ketonowe atakują związek FKM; nafta powoduje 3–5% rozprężenie |
|
Uszczelki wargowe z podkładką PTFE (uszczelki wycieraczowe, cylindry zasilające) |
Montaż na sucho lub minimalna ilość smary silikonowej wyłącznie na energizatorze NBR |
Żadna smara na powierzchni PTFE — PTFE jest samosmarujące się |
Smara na powierzchni PTFE zmniejsza początkowe ciśnienie kontaktowe — wczesne przepływanie |
Jedna tubka smary silikonowej (8–12 USD) oraz prawidłowa technika jej stosowania eliminują jedną z najłatwiejszych do uniknięcia przyczyn przedwczesnego uszkodzenia uszczelek w warunkach terenowych. HOVOO dostarcza z zestawami uszczelek uderzeniowych (dla wiertnic Atlas Copco i Sandvik) woreczki z odpowiednią smarą montażową dobraną do danego materiału uszczelniającego. Pełne specyfikacje na stronie hovooseal.com.
