EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Wartość 400 godzin podawana w każdej karcie technicznej zestawu uszczelek pochodzi z badań na stanowisku testowym: czyste oleje klasy VG 46 w temperaturze 72°C, stopień czystości zgodny ze standardem ISO 15/13/10, uderzenia o częstotliwości 50 Hz przy ciśnieniu 170 bar na nowej powierzchni otworu wiercenia. Warunki terenowe nie są tożsame ze stanowiskiem testowym. Rzeczywisty rozkład czasu użytkowania, uzyskany na podstawie bazy danych obejmującej 3 000 maszyn z 14 operacji górniczych w Szwecji, Finlandii i Polsce, zawiera się w przedziale od 180 do 520 godzin, przy medianie wynoszącej 340 godzin i odchyleniu standardowym równym 78 godzin. Wartość 400 godzin odpowiada górnemu kwartylowi rzeczywistej wydajności w warunkach terenowych, a nie średniej.
Trzy zmienne odpowiadające za 85% wariancji wydajności w terenie: czystość oleju (klasa czystości ISO 18/16/13 w porównaniu z ISO 16/14/11 powoduje różnicę w czasie trwałości eksploatacyjnej wynoszącą 38%), stan powierzchni otworu cylindra w momencie montażu (zużyty otwór o średnicy przekraczającej 0,12 mm skraca czas trwałości o 45–55%) oraz temperatura pracy (każde podwyższenie temperatury powrotu o 8°C powyżej 78°C skraca czas trwałości o 12–18%). Obiekt, który kontroluje wszystkie trzy te czynniki, może osiągnąć medianowy czas trwałości na poziomie 440–480 godzin. Obiekt, który nie kontroluje żadnego z tych czynników, powinien przygotować budżet na medianowy czas trwałości wynoszący 200–260 godzin i odpowiednio zaplanować zapasy zestawów serwisowych — zamówienia co 400 godzin w takich warunkach gwarantują wystąpienie nieplanowanych przestojów.
Wariancja czasu trwałości eksploatacyjnej w zależności od kontrolowanego czynnika
|
Czynnik kontrolowany |
Optymalny stan |
Zdegradowany stan |
Różnica w czasie trwałości |
|
Poziom czystości oleju |
Klasa ISO 16/14/11 lub lepsza — cel do osiągnięcia we wszystkich obwodach uderzeniowych |
Klasa ISO 18/16/13 — typowa klasa dla niekontrolowanych obwodów w terenie |
o 38% krótszy czas trwałości w zdegradowanym stanie |
|
Powierzchnia wewnętrzna cylindra w momencie montażu |
Chropowatość Ra 0,4–0,6 μm; zużycie poniżej 0,08 mm względem średnicy OEM |
Chropowatość Ra powyżej 0,8 μm; zużycie 0,12–0,15 mm względem średnicy OEM |
życie o 45–55% krótsze przy zużytej powierzchni wewnętrznej cylindra |
|
Temperatura oleju powracającego |
utrzymywana temperatura robocza 70–78°C |
85–92°C — niewystarczające chłodzenie lub intensywne, ciągłe obciążenie |
zmniejszenie trwałości o 12–18% za każde 8°C powyżej 78°C |
|
Zgodność z procedurą rozruchu na zimno |
10–15-minutowe nagrzewanie na biegu jałowym przy 60% ciśnienia przed przejściem do pełnego obciążenia |
Natychmiastowa pełna siła uderzeniowa od zimnego rozruchu, szczególnie poniżej −5 °C |
zmniejszenie mikroprzecięć wargi uszczelki przy zimnym rozruchu o 15–25% |
|
Przepłukanie obwodu przed instalacją |
Pełne przepłukanie do klasy czystości ISO 16/14/11 przed każdą instalacją zestawu |
Brak przepłukania — nowa uszczelka w zanieczyszczonym obwodzie |
skrócenie czasu życia o 30–40% wskutek ścierania spowodowanego zanieczyszczeniem w ciągu pierwszych 100 godzin |
Planowanie zapasów zestawów operacyjnych na podstawie specyfikacji 400 godzin przy jednoczesnym użytkowaniu oleju o klasie czystości ISO 18/16/13 prowadzi do wykorzystania nieodpowiedniej liczby planowej o 38%. HOVOO dostarcza na żądanie szacunków trwałości eksploatacyjnej dostosowanych do stanu oleju w celach planowania floty, opartych na danych z analiz próbek oleju ze służb eksploatacyjnych obsługujących trzy lub więcej maszyn do drifowania. Pełne odniesienia na stronie hovooseal.com.
