EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Pęknięcie uszczelki w ciągu pierwszych 100 godzin pracy wskazuje niemal zawsze na błąd montażu. Degradacja uszczelki rozpoczynająca się po 150–200 godzinach pracy i przyspieszająca w kierunku 300 godzin wskazuje niemal zawsze na nieodpowiedni dobór materiału. Czas trwania eksploatacji jest pierwszym i najbardziej szybkim narzędziem diagnostycznym — a jego zastosowanie jest bezpłatne i nie wymaga żadnej demontażu. Uszczelka, która przetrwa początkowe dociskanie, osadzenie i pierwsze napięcie ciśnieniowe, ale następnie ulegnie uszkodzeniu w ciągu kilku tygodni, opowiada inną historię niż uszczelka pękająca już w trakcie pierwszego pełnego cyklu uderzeniowego.
Najczęstszym błędem montażowym nie jest widoczne uszkodzenie podczas montażu, lecz montaż uszczelki z tworzywa PU lub NBR bez uprzedniego sprawdzenia chropowatości powierzchni otworu. Chropowatość Ra powyżej 0,8 μm na powierzchni otworu uderzeniowego tworzy mikrościerającą ścieżkę, która usuwa 0,03–0,05 mm materiału krawędzi uszczelkowej na każde 100 godzin pracy. Po 50 godzinach uszczelka wygląda prawidłowo. Po 200 godzinach ubytek materiału krawędzi uszczelkowej tworzy ścieżkę przecieku, która poszerza się przy każdym cyklu uderzeniowym. Drugi co do częstotliwości błąd: stosowanie smaru montażowego na bazie petrochemicznej przy montażu uszczelek z tworzywa NBR — oleje petrochemiczne powodują rozprężenie tworzywa NBR o 8–12% objętości, co prowadzi do wypchnięcia uszczelki poza pierścień wsporniczy w ciągu 40–60 godzin.
Błąd montażu kontra błąd materiałowy: przewodnik identyfikacyjny
|
Tryb uszkodzenia |
Ocena czasu wystąpienia awarii |
Lokalizacja uszkodzenia |
Główna przyczyna |
Zapobieganie |
|
Pęknięcie lub rozerwanie krawędzi uszczelki |
Pierwsze 10–40 godzin |
Krawędź krawędzi uszczelki, pęknięcie okrężne |
Montaż bez wcześniejszego ogrzania lub z odwrotną orientacją |
Potwierdzić orientację; przed montażem w warunkach zimnych ogrzać uszczelkę do temperatury 20 °C |
|
Wypchnięcie krawędzi uszczelki poza pierścień wsporniczy |
40–80 godzin |
Ciało uszczelki wciskane do szczeliny pierścienia wspierającego |
Smarek montażowy niezgodny ze złożeniem NBR, powodujący rozprężenie |
Używać wyłącznie silikonowego lub wodnego smarku montażowego |
|
Postępujące cofanie się wargi uszczelki |
150–300 godzin |
Powierzchnia wargi jednolicie zużyta do głębokości poniżej wymaganej specyfikacji |
Chropowatość otworu (Ra) powyżej 0,8 μm — powierzchnia zbyt szorstka dla materiału uszczelki |
Zmierzyć chropowatość powierzchni otworu przed montażem; przefrezować ponownie, jeśli Ra przekracza 0,8 |
|
Utrata twardości i pęknięcia |
200–400 godzin, związane z działaniem temperatury |
Ciało uszczelki staje się kruche, powierzchnia pęka |
Zastosowanie mieszanki NBR w temperaturach powyżej 110 °C w trybie ciągłym — wymagana jest mieszanka FKM lub HNBR |
Potwierdzić temperaturę powracającego oleju; zastosować mieszankę HNBR przy utrzymywanych temperaturach powyżej 100 °C |
|
Rozpuchnięcie uszczelki i utrata geometrycznej formy jej krawędzi roboczej |
100–200 godzin |
Objętościowe powiększenie ciała uszczelki, odkształcenie przekroju poprzecznego |
Nieodpowiednia zgodność materiału z cieczą — stosowanie mieszanki FKM w glikolu wodnym lub estrach fosforanowych bez wcześniejszej weryfikacji |
Sprawdzić zgodność materiału uszczelki z typem cieczy przed złożeniem zamówienia |
Błędy związane z materiałem są droższe w diagnozowaniu, ponieważ na początku imitują normalne zużycie, a dopiero po przyspieszeniu awarii ujawniają się wyraźnie. Sporządzanie dziennika dat wymiany uszczelek, czasu pracy do momentu awarii oraz odczytów temperatury oleju pozwala przekształcić nieobjaśnione awarie w rozpoznawalne wzorce już po dwóch cyklach wymiany. HOVOO udostępnia wskazówki dotyczące doboru materiału uszczelki w zależności od modelu driftera i warunków eksploatacji, wraz z wykresami zgodności materiałów zawartymi w dokumentacji zestawów naprawczych. Informacje dodatkowe dostępne pod adresem hovooseal.com.
