Wartość 400 godzin nie jest przypadkowa — wynika z obliczeń cykli kontaktowych. Przy częstotliwości uderzeń 50 Hz dynamiczna uszczelka uderzeniowa gromadzi 180 000 cykli obciążenia i rozładowania na każdą godzinę pracy. Po 400 godzinach pracy liczba tych cykli osiąga 72 miliony na złożonej warstwie uszczelniającej (lip compound). Uszczelki z poliuretanu o twardości Shore 90 zaczynają wykazywać mierzalne odkształcenie trwałe (compression-set) po 65–80 milionach cykli przy czystym oleju i temperaturze powrotu oleju wynoszącej 70–78°C. Okres ten został zaprojektowany tak, aby wymienić uszczelki przed początkiem widocznej degradacji, a nie po pojawieniu się pierwszego przepływu przez uszczelkę.
Dwa warunki znacznie skracające ten interwał: temperatura oleju powyżej 82 °C oraz zanieczyszczenie powyżej klasy czystości ISO 18/16/13. Przy utrzymującej się temperaturze powrotu oleju na poziomie 85 °C tempo utleniania tworzywa PU przyspiesza o około 35–40 %, co skraca praktyczną żywotność uszczelki do 280–320 godzin. Zanieczyszczenie powyżej tej klasy czystości wprowadza cząstki ścierne o wielkości 10–25 μm — dokładnie w zakresie rozmiarów, który uwięzia między krawędzią uszczelki a powierzchnią otworu wylotowego, powodując zadrapania obu powierzchni już po 60–80 godzinach od montażu. W przypadku eksploatacji w tych warunkach nie należy odczekać 400 godzin.
Korekta interwału w zależności od warunków eksploatacji
|
Warunki pracy |
Zalecany interwał |
Główny mechanizm |
Działania wspierające |
|
Czysty olej, temperatura powrotu 70–78 °C |
400–500 godzin |
Zmęczenie spowodowane odkształceniem trwałym w zakresie 65–80 milionów cykli |
Standardowy pobór próbki oleju po 250 godzinach pracy w celu potwierdzenia jego czystości |
|
Olej przy utrzymującej się temperaturze powrotu 80–85 °C |
280–340 godzin |
Tempo utleniania tworzywa PU wzrasta o 35–40 % przy temperaturach powyżej 82 °C |
Zainstalować chłodnicę oleju lub zmniejszyć cykl pracy, aby obniżyć temperaturę |
|
Zanieczyszczenie zgodne z normą ISO 18/16/13 lub wyższą |
200–260 godzin |
Cząstki ścierne powodujące zadrapania na powierzchni cylindra i krawędzi uszczelki jednoczesnie |
Przepłukać do klasy czystości ISO 16/14/11 przed ponowną instalacją |
|
Podziemna eksploatacja magnetytu — wdychanie pyłu krzemionkowego |
300–360 godzin |
Cząstki SiO₂ przenikające przez uszczelkę wycieraczkową do obwodu uderzeniowego |
Sprawdzić stan uszczelki wycieraczkowej podczas pośredniej kontroli po 150 godzinach pracy |
|
Lokalizacja na dużej wysokości – powyżej 3500 m n.p.m. |
320–380 godzin |
Zmniejszone ciśnienie powietrza wpływa na warstwę wody usuwanej podczas płukania, co prowadzi do podwyższenia temperatury otworu wierconego |
W przypadku pracy na dużej wysokości należy częściej monitorować temperaturę powracającego oleju hydraulicznego |
Okres między wymianami stanowi maksymalny limit, a nie docelową wartość. Wszelkie operacje, w których dane z analizy próbek oleju wskazują wzrost zanieczyszczenia lub temperaturę powracającego oleju powyżej 80 °C, wymagają skrócenia tego okresu — koszt zestawu uszczelek po 320 godzinach stanowi jedynie niewielką część kosztów wymiany całego cylindra spowodowanej zużyciem uszczelek do momentu ich awarii. HOVOO udostępnia analizę optymalizacji okresów wymiany opartą na danych z analizy próbek oleju dla operacji wykorzystujących trzy lub więcej wiertnic. Informacje dodatkowe dostępne na stronie hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY