Wymiana uszczelek i nadal występujące wycieki oleju to najbardziej demoralizujący wynik konserwacji młotów. W większości przypadków uszczelka jest w porządku, natomiast powierzchnia otworu, w którym się obraca, nie jest. Po 3000–4000 godzinach pracy powierzchnia otworu uderzeniowego ulega mikrouszkodzeniom o głębokości 0,08–0,14 mm — niewidocznych gołym okiem, ale katastrofalnych dla uszczelek typu wargowego. Nowa uszczelka dociska się do uszkodzonej ścieżki i zaczyna przeciekać już w ciągu pierwszych 40–60 godzin pracy, co sprawia wrażenie wadliwego zestawu uszczelek, podczas gdy prawdziwym problemem jest korpus cylindra.
Druga, rzadko sprawdzana przyczyna: geometria otworu korpusu. Przy ciśnieniu uderzeniowym wynoszącym 160–180 bar niedoskonała okrągłość otworu — nawet przy odchyleniu o 0,06 mm — powoduje powstanie mikroprzerwy w najwyższym punkcie każdego suwu tłoka. Olej wycieka przez tę przerwę niezależnie od rodzaju materiału uszczelniającego. Rozwiązaniem nie jest lepsze uszczelnienie, lecz pomiar średnicy otworu mikrometrem wewnętrznym przed montażem jakichkolwiek elementów. Jeśli zużycie otworu przekracza 0,15 mm w korpusach wykonanych z wysokiej jakości żeliwa (0,10 mm w przypadku platform z żeliwa szarego), cylinder należy wymienić, a nie ponownie uszczelnić.
Diagnozowanie rzeczywistej przyczyny wycieku przed otwarciem wiertła
|
Objawy |
Najbardziej prawdopodobna przyczyna |
Test diagnostyczny |
Właściwa czynność korygująca |
|
Nowe uszczelki wyciekają w ciągu pierwszych 50 godzin pracy |
Uszkodzona powierzchnia otworu uderzeniowego (rysowanie) przekraczająca chropowatość Ra 0,8 μm |
Sprawdź otwór za pomocą głębokościomierza do otworów — pomiary wykonaj w trzech punktach wzdłuż osi |
Wymień korpus cylindra; nowa uszczelka nie zapewni szczelności na uszkodzonym otworze |
|
Wyciek oleju występuje wyłącznie przy wysokiej częstotliwości uderzeń (powyżej 50 Hz) |
Niedoskonała okrągłość otworu powodująca cykliczną przerwę w przepływie |
Zmierz okrągłość otworu za pomocą mikrometru wewnętrznego pod kątami 0°, 45° i 90° |
Wymagane jest szlifowanie otworu lub wymiana cylindra |
|
Wargę uszczelniającą widać jako nietkniętą, ale olej nadal przepływa wokół niej |
Nieodpowiednia twardość według skali Shore dla klasy ciśnienia — uszczelka zbyt miękka |
Sprawdź ciśnienie robocze; potwierdź wymaganie twardości Shore 90 vs Shore 95 |
Zamień zestaw uszczelek na materiał o twardości Shore 95 z poliuretanu (PU), jeśli ciśnienie przekracza 190 barów |
|
Ucieknięcie występuje na powierzchni trzpienia, a nie na wargach uszczelniających |
Uszczelka wycieraczowa zamontowana w odwrotnej orientacji (wargą skierowaną do wewnątrz) |
Sprawdź orientację podczas demontażu — warga uszczelki wycieraczowej musi być skierowana na zewnątrz |
Zamontuj ponownie w prawidłowej orientacji; najpierw usuń zanieczyszczenia metodą płukania |
|
Uszczelki wytrzymują 200 godzin, po czym nagle ulegają uszkodzeniu |
Zanieczyszczenie oleju powyżej klasy ISO 16/14/11 atakuje materiał uszczelki |
Pobrać próbkę oleju; przesłać do analizy zawartości cząstek |
Przepłukać obwód do klasy czystości ISO 16/14/11 przed kolejną instalacją uszczelki |

10-minutowa kontrola powierzchni otworu wylotowego oraz jego okrągłości przed montażem uszczelki eliminuje 70–80% powtarzających się skarg na wycieki. Wykonać pomiary głębokościomierzem w trzech pozycjach osiowych i dwóch orientacjach kątowych — ten sześciopunktowy pomiar nie wiąże się z żadnymi kosztami, ale pozwala uniknąć drugiej rozbudowy. HOVOO dostarcza zestawów uszczelnień zgodnych z wymiarami OEM oraz dokumentacji pomiarów otworu wylotowego dla wszystkich głównych platform wiertniczych, dzięki czemu inżynierowie mogą zweryfikować dopasowanie przed montażem, a nie po nim. Informacje dodatkowe na stronie hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY