Ten ciężkoobciążony akumulator membrana (skórzane uszczelka kubkowa ) został specjalnie zaprojektowany dla hydraulicznych młotów do skał EDDIE EDT2000, stanowiąc podstawowy element uszczelniający magazynujący ciśnienie w azotowym akumulatorze młota. Wykonany jest z importowanego wysokiej klasy kompozytowego materiału z fluorokauczuku FKM wzmocnionego włóknem, charakteryzującego się doskonałą odpornością na azot, olej hydrauliczny, zmęczenie spowodowane uderzeniami oraz wytrzymałym zachowaniem w niskich temperaturach. Idealna część zamienna OEM rozwiązuje typowe usterki, takie jak wyciek azotu, niewystarczająca siła uderzenia, niestabilna częstotliwość uderzeń oraz nietypowa utrata ciśnienia, znacznie wydłużając tym samym okres eksploatacji młota EDT2000 w warunkach długotrwałej pracy w górnictwie i budownictwie przy dużych obciążeniach.
Element |
Szczegółowy parametr |
Nazwa produktu |
Membrana akumulatora hydraulicznego młota EDT EDT2000 (uszczelnienie w postaci kubka) |
Dotyczy modelu |
Łamacz kamieni EDT2000 (dostosowany do koparek o masie 18–26 ton, średnica klinka 135 mm) |
Kompatybilna seria |
Hydrauliczny łamacz serii EDT firmy EDDIE |
Główny materiał |
Importowany fluorokauczuk FKM + kompozyt z wzmocnionego włókna nylonowego |
Maksymalne ciśnienie pracy |
18 MPa (180 kg/cm²) |
Temperatura pracy |
–40 °C do 130 °C |
Struktura produktu |
Całkowicie zakrzywiona membrana integralna, wytwarzana w jednej części metodą formowania, bez szwów |
Odpowiednik numeru OEM |
EDT2000-DIA01, 892002 |
Waga netto |
Około 0,32 kg na sztukę |
Zastosowanie w systemie |
System izolacji gazowo-cieczowej akumulatora azotowego łamacza |
Gwarancja |
12 Miesięcy |
Pełne dopasowanie do oryginalnej wnęki akumulatora łamacza EDT2000, zgodne z numerami części OEM: EDT2000-DIA01 oraz 892002. Nie wymaga cięcia, podkładania ani modyfikacji – gotowy do natychmiastowego montażu.
Główna membrana wykonana jest z fluorokauczuku FKM w połączeniu z włóknami o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Odporny na przesiąkanie azotu, korozję oleju hydraulicznego, zmęczenie spowodowane uderzeniami wysokiej częstotliwości oraz starzenie się; zapewnia stabilną elastyczność w zakresie temperatur od -40°C do 130°C.
Gotowe produkty przechodzą cykliczny test szczelności pod wysokim ciśnieniem azotu (18 MPa). Skutecznie izolują olej hydrauliczny od azotu, zapobiegając wyciekowi gazu i utrzymując stałe ciśnienie w akumulatorze, co gwarantuje stabilną częstotliwość uderzeń w zakresie 400–800 uderzeń na minutę oraz pełną wydajność energetyczną przy uderzeniach.
Całkowicie jednoetapowe formowanie wulkanizacyjne bez wtrąceń powietrza ani skupisk naprężeń wewnętrznych. Odporny na ciągłą deformację spowodowaną ruchem posuwisto-zwrotnym, zapobiega wczesnym pęknięciom i wyciekom gazu wynikającym z długotrwałej pracy przy kruszeniu skał, redukując częstotliwość konieczności wymiany.
Każda membrana podlega testowi szczelności powietrznej, testowi starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze oraz testowi cyklicznego obciążenia ciśnieniem przed dostawą; spełnia w pełni standardy producentów sprzętu oryginalnego (OEM), zapewniając stabilność i niezawodność w trudnych warunkach eksploatacji inżynieryjnej przez długi czas.
Dopasowana do młotów hydraulicznych EDT2000 montowanych na koparkach o masie 18–26 ton, szeroko stosowana w zastosowaniach wymagających dużej wydajności: • Górnictwo odkrywkowe i kruszenie kamienia w kamieniołomach • Demontaż dróg, rozbijanie asfaltu i betonu • Wykop pod fundamenty oraz wykopy skalne • Demontaż obiektów w ramach inżynierii komunalnej • Rozbijanie skał na stokach górskich • Hydrauliczne rozbijanie przy użyciu ciężkich mobilnych maszyn budowlanych