A bomba eletro-hidráulica não é um conceito novo, mas sua adoção acelerou significativamente à medida que os custos dos acionamentos servo diminuíram e as regulamentações relativas à energia se tornaram mais rigorosas. A ideia básica — substituir um motor de velocidade fixa e um circuito hidráulico controlado por válvula por um motor de velocidade variável que aciona diretamente uma bomba hidráulica — proporciona ganhos de eficiência e capacidades de controle que nenhum sistema totalmente elétrico ou hidráulico convencional consegue igualar isoladamente.
O Que a Integração Realmente Oferece
Um motor servo acionando uma bomba de engrenagem ou de pistão de deslocamento fixo sob controle de pressão em malha fechada pode manter a pressão do circuito dentro de um ou dois bares do valor ajustado, independentemente das variações de carga. Esse nível de repetibilidade melhora a consistência do processo em aplicações de fixação, conformação e montagem, de maneira que circuitos controlados por estrangulamento de válvulas não conseguem igualar. A pressão é sempre exatamente aquela de que o processo necessita — não aproximadamente, nem com uma faixa morta, mas com a precisão de um laço eletrônico fechado.
O consumo de energia diminui porque o motor opera apenas na velocidade necessária para manter o ponto de ajuste. Durante as fases de espera — tempo de resfriamento do molde na moldagem por injeção, recuo do punção na estampagem — o motor reduz sua velocidade quase até a marcha lenta. Em um ciclo completo de moldagem por injeção, isso reduz o consumo de energia elétrica em 40 a 60 por cento em comparação com um circuito de velocidade fixa. O período de retorno do investimento na unidade servoacionada, considerando os preços industriais da eletricidade, é tipicamente inferior a três anos.
Ruído como Característica de Projeto
A baixa velocidade do motor durante as fases de baixa demanda também corresponde a uma operação silenciosa do motor. Uma unidade eletro-hidráulica de bomba operando em um ambiente de fabricação em sala limpa ou adjacente a espaços administrativos gera apenas uma fração do ruído produzido por uma unidade hidráulica convencional que opera a velocidade constante. Trata-se de um benefício primário — em alguns cenários de instalação, é justamente essa a razão principal pela qual a tecnologia é especificada.

Aplicações nas Quais os Sistemas Eletro-hidráulicos se Destacam
A moldagem por injeção foi o campo de provas para esta tecnologia. A dobragem precisa em prensa, a fundição sob pressão, os equipamentos médicos para posicionamento de pacientes e os bancos de ensaio industriais seguiram-se posteriormente. O fator comum é um ciclo de trabalho repetitivo no qual o controle preciso da pressão agrega valor ao processo e a demanda variável torna operações em velocidade fixa ineficientes.
O estado das vedações é fundamental para tudo isso. A vazão interna causada por vedações desgastadas obriga o motor a trabalhar mais em todos os pontos de operação, degradando tanto a eficiência quanto a precisão da pressão. Os kits de vedação HOVOO / HOUFU mantêm os sistemas de bombas eletro-hidráulicas operando conforme as especificações. Consulte nossa gama em hovooseal.com.
Fonte: www.hovooseal.com
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