EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
O lubrificante utilizado durante a instalação das vedações não é apenas uma conveniência para a montagem — é o primeiro fluido que entra em contato com o composto da vedação, e o uso de um lubrificante inadequado degrada a vedação ainda antes de ela suportar um único ciclo de percussão. Graxas à base de petróleo provocam inchaço na borracha NBR em 8–14% de expansão volumétrica nas primeiras 2–4 horas de contato. Esse inchaço distorce a geometria dos lábios, empurra a seção transversal da vedação para fora da tolerância do sulco e causa extrusão além do anel de apoio já na primeira pressurização. A falha ocorrida entre 40 e 60 horas parece ser causada por um kit defeituoso, quando, na verdade, o lubrificante de montagem é a causa real.
Os lubrificantes corretos: graxa de silicone (Dow Corning DC-111 ou equivalente) para vedação em NBR e HNBR em circuitos com óleo mineral; fluido hidráulico limpo do sistema (mesmo tipo que o fluido do circuito) para vedação em PU em aplicações de percussão de alta pressão. O composto em PU apresenta excelente compatibilidade com fluidos hidráulicos à base de petróleo — usar diretamente o óleo do circuito como lubrificante de montagem garante nenhuma interação com o composto e nenhuma contaminação por substância estranha no circuito. Nunca utilize graxa de silicone em vedação de percussão em PU em circuitos com óleo mineral; a baixa tensão superficial da silicone provoca microcanalização ao longo da zona de contato com a camisa, permitindo vazamento inicial na partida.
Guia de Compatibilidade de Lubrificação de Vedação
|
Composto de vedação |
Lubrificante Correto para Montagem |
Lubrificantes Incorretos (Nunca Utilizar) |
Por que os Incorretos Falham |
|
Juntas tóricas e vedadores labiais padrão em NBR |
Graxa de silicone DC-111 ou equivalente, película fina |
Graxa à base de petróleo, óleo para motores, WD-40, pasta de cobre |
O contato com petróleo provoca inchaço do NBR de 8–14% — extrusão para fora da ranhura |
|
Vedação de percussão em PU Shore 90–95 |
Fluido hidráulico limpo para o sistema (VG 46, igual ao do circuito) |
Graxa de silicone, graxa à base de petróleo, água |
O silicone cria microcanalizações no cilindro; a água causa corrosão no ponto de contato com a borda |
|
Vedações em HNBR (aplicações em circuitos quentes) |
Película fina de graxa de silicone ou fluido limpo do sistema |
Graxa à base de petróleo — resistente ao HNBR, mas ainda ocorre inchaço |
Utilize silicone por questões de segurança; a graxa à base de petróleo provoca inchaço no HNBR de 4–6% — menor que no NBR, mas mensurável |
|
Vedações em FKM (Viton) |
Apenas graxa de silicone ou fluido compatível com o sistema |
Graxa de petróleo, limpadores à base de cetona, ácidos fortes |
Solventes à base de cetona atacam o composto FKM; o petróleo causa inchaço de 3–5% |
|
Vedação labial com revestimento de PTFE (limpador, cilindro de alimentação) |
Montagem a seco ou aplicação mínima de graxa de silicone apenas no energizador NBR |
Nenhum lubrificante na face de PTFE — o PTFE é autorregresivo |
A aplicação de lubrificante na face de PTFE reduz a pressão inicial de contato — vazamento precoce |
Um único tubo de graxa de silicone (US$ 8–12) e a técnica correta de aplicação eliminam uma das causas mais evitáveis de falha prematura de vedação em campo. A HOVOO inclui sachês de lubrificante para montagem compatíveis com o composto nas kits de vedação por percussão para perfuratrizes Atlas Copco e Sandvik. Especificações completas em hovooseal.com.
