EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Ei folosesc aceleași tipuri de etanșări, dar nu și aceleași specificații — iar această diferențiere este esențială în circuitul de percuție, mai ales față de celelalte circuite. Perforatoarele miniere utilizate în aplicații de foraj în producție funcționează în regim continuu de percuție timp de 25–35 minute pe gaură, cu o energie de impact de peste 300 J. Perforatoarele pentru dezvoltarea tunelurilor funcționează în regim de percuție timp de 2–4 minute pe gaură, cu o energie de impact de 80–150 J. Aceste cicluri de funcționare diferite generează profile termice diferite în interiorul alezajului de percuție, acumulări diferite ale ciclurilor de contact pe schimb și modele diferite de oboseală a etanșărilor, ceea ce impune intervale de întreținere diferite, chiar dacă diametrul alezajului este nominal identic.
Consecința specifică: un perforator de tunelare care funcționează în cicluri de percuție de 4 minute permite răcirea ușoară a garniturii de percuție între găurirea unor orificii, în timpul poziționării prin rotație și a încadrării. Această ciclare termică prelungește, de fapt, durata de viață a garniturii comparativ cu mediul cu temperatură constantă al unei mașini de foraj industrial. Un foraj industrial pentru găuri lungi HLX5T, care execută găuri continue de 35 de minute în cuarțit finlandez cu o rezistență la compresiune unică (UCS) de 165–200 MPa, funcționează cu garnitura sa de percuție la o temperatură a găurii cu 15–20°C mai ridicată decât un jumbo de dezvoltare care lucrează aceeași formațiune în serii de dezvoltare de 4 minute. Forajul industrial HLX5T necesită garnituri din poliuretan (PU) cu duritate Shore 95, cu un interval de înlocuire de 350–380 de ore. Jumbo-ul de dezvoltare care lucrează aceeași formațiune utilizează garnituri cu duritate Shore 90–92, cu un interval de înlocuire de 400–450 de ore.
Comparație între specificațiile garniturilor pentru foraje miniere și pentru foraje de tunelare
|
Parametru |
Foraj industrial pentru extracție (HLX5T) |
Jumbo de dezvoltare pentru tunelare (DD2710, DT1131) |
Implicație practică |
|
Durata tipică a percuției pe orificiu |
25–35 minute continue |
2–4 minute pe orificiu |
Temperatura găurii este cu 15–20°C mai ridicată în forajul industrial |
|
Clasa de energie de impact |
300–380 J pe lovitură |
80–150 J pe lovitură |
Sarcină de şoc mai mare pe buza de etanşare la fiecare ciclu |
|
Compus recomandat pentru etanşarea prin percuţie |
PU Shore 95 obligatoriu |
PU Shore 90–92 standard |
Utilizarea Shore 92 în forajul de producţie reduce durata de viaţă cu 30–40% |
|
Interval de întreţinere — ulei curat, 70–78 °C |
350–400 de ore |
400–480 de ore |
Etanşarea de producţie este înlocuită cu 15–25% mai frecvent |
|
Efectul greutății coloanei de țevi asupra etanșării ghidului |
Coloana T51 la 35 m = încărcare laterală de 150–220 kg |
Coloana T38/T45 la 4–5 m = încărcare laterală de 12–32 kg |
Pragul de înlocuire al manșonului ghid: 0,35 mm față de 0,40 mm |
Utilizarea unui kit de etanșare pentru foraj subteran într-o aplicație minieră de producție reprezintă eroarea cea mai frecventă de utilizare transversală din cataloagele distribuitorilor de etanșări multifuncționale — numerele de piese par similare, diametrele alezajelor corespund, iar defectul apare la 220 de ore, în loc de 380 de ore. HOVOO furnizează kituri de etanșare specifice producției și specifice dezvoltării pentru platformele HLX5T și DD2710/DT1131, cu specificații de compuși adaptate aplicației. Referințe la hovooseal.com.
