Spargătoare pentru curățarea zgurii din turnătorii: Specializate pentru curățarea lingourilor și a convertorilor

Mediul dictează echipamentul

O lingură de oțel sosește pentru curățare la o temperatură cuprinsă între 600 °C și 900 °C, atunci când curățarea la cald este programată timpurie. Slagul din interior s-a întărit prin cicluri repetate de încălzire și răcire, formând o crustă densă aderentă la căptușeala refractară. Sarcina dvs. este să spargeți această crustă fără a atinge căptușeala refractară de dedesubt — deoarece o căptușeală de siguranță deteriorată înseamnă că lingura este scoasă din uz, nu doar curățată.

Această singură constrângere — să spargeți slagul, dar nu și căptușeala — este ceea ce face ca lucrul cu breaker-ul din turnătorie să difere de toate celelalte aplicații din acest catalog. Exploatarea carierelor de piatră premiază puterea. Demolarea clădirilor premiază brațul de acțiune. Curățarea din turnătorie premiază precizia la temperatură. Un breaker standard pentru construcții, folosit cu o unealtă incorect aleasă, va avea fie o performanță insuficientă pe slagul întărit, fie va pătrunde prin căptușeală în urma unui lovitură excesiv de energică. Niciunul dintre aceste rezultate nu este acceptabil pe o linie de producție unde timpul de rotație al lingurii este măsurat în minute pe topire.

Mediu cu temperatură ridicată: utilizând materiale rezistente la căldură la temperaturi înalte și o structură optimizată de disipare a căldurii, acesta poate funcționa continuu în medii cu temperatură ridicată, cum ar fi topirea oțelului și curățarea zgurei. Acea descriere din gama de produse BEILITE acoperă brevietul tehnic — dar subestimează provocarea operațională. Căldura nu afectează doar etanșările și uleiul hidraulic. Afectează și siguranța operatorului, accelerează uzurarea ciocanelor și determină arderea mai rapidă a unguentului pentru ungerea automată, comparativ cu intervalul standard de reumplere de 2–4 ore.

Cinci locații de curățare — Alegerea ciocanelor și constrângerile operaționale

Întreținerea cuvei și a convertorului dintr-o uzină siderurgică implică cinci locații distincte de curățare. Fiecare dintre acestea are un tip diferit de zgură, un risc diferit pentru căptușeala vasului și o constrângere diferită privind modul în care operatorul de breaker poate aborda lucrarea.

Ce trebuie să poată gestiona specificația întrerupătorului

Scoria din turnătorie variază mai mult în duritate decât se așteaptă majoritatea operatorilor. Scoria din cuptorul cu oxigen bazic poate avea o rezistență la compresiune superioară lui 200 MPa — mai dură decât granitul. Scoria din cuptorul cu arc electric este, de obicei, mai puțin dură. Scoria din cuptorul înalt, la canalul de curgere sau la lingotieră, va fi diferită din nou, în funcție de compoziția fierului. Dispozitivul de sfărâmare nu trebuie să fie cea mai mare unitate din gamă, dar trebuie să fie adaptat tipului cel mai dur de scorie pe care vasul îl va produce, nu celei medii.

Sigiliile sunt elementul de întreținere cel mai sensibil la timp într-o aplicație de turnătorie. Pasta pentru ciocan sau un ungrent specializat pentru ciocane hidraulice, clasificat pentru temperaturi de până la 200–250 °C, rezistă degradării sub acțiunea șocurilor — ungrențurile auto obișnuite se degradează la temperaturile de funcționare ale disjunctorului în orice mediu; într-un mediu de turnătorie, acestea pot ceda chiar în prima oră. Sistemele de ungere automată care folosesc circuitul hidraulic al portatorului pentru a asigura o ungere continuă își justifică costul în acest caz: ele elimină variabilitatea intervalelor de ungere manuală într-un mediu cald și zgomotos, unde operatorul este concentrat pe precizia îndepărtării zgurei, nu pe verificarea cronometrului de ungere.

Transportatorul este la fel de important ca și disjunctorul. Roboții Brokk elimină zgura folosind o brăță rotativă și un ciocan hidraulic, cu operatorul aflat într-o stație la distanță — aceasta este configurația preferată pentru lucrul la cuvele fierbinți, deoarece elimină complet expunerea omului la căldura radiantă. În cazul gurii de tundish sau al convertorului, unde temperatura este mai scăzută și accesul este mai bun, un excavator compact echipat cu un disjunctor rezistent la căldură funcționează corespunzător. Elementul cheie pentru configurația cu excavator este lungimea brățului: pentru deslagarea fierului din vagoanele-torpedo și alte vase similare, în multe cazuri sunt necesare curse de 5.000–10.000 mm, datorită condițiilor existente pe șantier, astfel încât mașina trebuie configurată corespunzător înainte de a se stabili tipul de vas.

Un detaliu care este omis în selecţia de întrerupătoare de scop general: pentru tundish şi cutie refractare rupere, praful şi riscul de siliciu este sever. Castingul refractar şi cărămida conţin amândouă siliciu cristalin. Fracturarea refractarului într-un vas închis generează praf fin care poate ajunge la dimensiuni de particule respirabile în câteva secunde. O cabină închisă cu presiune pozitivă sau o instalație de telecomandă din afara razei vasului nu este opțională este singura modalitate de a îndeplini limitele de expunere a sănătății ocupaționale pentru siliciu. Faptul că configurația de funcționare este inseparabilă de selecția echipamentelor, trebuie să fie menționat pe fișa de specificații a întrerupătorului al cărui dispozitiv este utilizat, alături de valorile de presiune și debit.