Segmente de etanșare din VMQ și FKM rezistente la uzură ridicată, destinate morților cu mandibule, morților conici și morților cu impact

Zdrobirea rocilor este un proces extrem de abraziv. Morile cu mandibulă aplică o forță de compresiune, morile conice și cele giratorii utilizează o manta giratorie, iar morile cu impact accelerează rocile către plăcile de zdrobire sau către ciocane. Toate acestea generează cantități enorme de praf și particule fine care acționează ca o pastă abrazivă pe orice suprafață expusă, inclusiv pe segmențele de etanșare. În plus, aceste mașini se bazează pe sisteme complexe de ungere (adesea cu unsoare sau ulei greu pentru angrenaje) pentru a proteja rulmenții și roțile dințate, iar segmențele de etanșare trebuie să rețină aceste substanțe de ungere, în același timp excluzând contaminanții.

Cauciucul din silicon (VMQ) oferă o combinație unică de proprietăți: o gamă extrem de largă de temperaturi de funcționare (-60 °C până la +225 °C), flexibilitate excelentă la temperaturi scăzute și o bună rezistență la ozon și îmbătrânirea atmosferică. Totuși, rezistența la întindere și rezistența la uzură sunt inferioare față de multe alte elastomere. Prin urmare, VMQ este utilizat în mod tipic în locații secundare de etanșare din mori cu ciocane, cum ar fi garniturile pentru carcasele electrice, etanșările senzorilor sau în zonele cu contact abrasiv direct minim, dar care necesită stabilitate termică.

Pentru apărarea principală de etanșare —cum ar fi pe lagărele arborelui principal, bucșele excentrice sau cilindrii de reglare hidraulică —Fluoro-carbonul (FKM) și nitrilul hidrogenat (HNBR) sunt materialele de primă linie.

· FKM: Ofertă cea mai bună combinație de rezistență la temperaturi înalte și rezistență chimică/la ulei. Este ideal pentru etanșări din jurul sistemului de ungere și în zonele expuse căldurii generate de frecare.

· HNBR: Obținut prin hidrogenarea NBR, îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la căldură (până la 150 °C), rezistență la ozon și proprietăți mecanice (rezistență la întindere, rezistență la uzură) superioare cauciucului NBR standard. Ofertă o rezistență excelentă la uleiurile pentru transmisii și la unsoare. Pentru multe aplicații în mori de sfărâmare, HNBR oferă un echilibru optim între performanță, durabilitate și cost, depășind adesea FKM în scenariile pur abrasive.

Standardul AS213 este frecvent invocat pentru profilele specifice de etanșare utilizate în echipamentele grele, cum ar fi morile de sfărâmare, asigurând interschimbabilitatea. O practică esențială de întreținere este proiectarea carcasei etanșării: multe mori moderne de sfărâmare includ etanșări labirintice sau etanșări cu mai multe buze, combinate cu orificii de curățare cu unsoare. Etanșarea principală din elastomer (de obicei HNBR) funcționează în concordanță cu aceste caracteristici mecanice. Unsoarea este injectată periodic pentru a crea o presiune pozitivă, forțând astfel praful să iasă, nu să pătrundă.

Studiile de caz realizate în minele de cupru din Indonesia și în operațiunile de extracție a minereului de fier din India arată că un program proactiv de întreținere a etanșărilor, care include:

1. Analiză regulată a unguentului pentru verificarea conținutului de siliciu (indicând o defecțiune a etanșărilor).

2. Termografie infraroșie a carcaselor rulmenților pentru detectarea suprâncălzirii cauzate de etanșări defecte.

3. Înlocuirea programată a etanșărilor arborelui în timpul schimbărilor majore ale căptușelilor.

   ...poate prelungi durata de viață a rulmenților morților cu 60–80%. În Statele Unite ale Americii, unele uzine de agregate au standardizat utilizarea cauciucului HNBR pentru toate etanșările dinamice ale morților și a cauciucului VMQ pentru garniturile statice, simplificând astfel gestiunea stocurilor și îmbunătățind fiabilitatea reparațiilor.