Care este domeniul corect de presiune de lucru pentru breakerii hidraulici?

Trei valori ale presiunii de care aveți nevoie — și de ce sunt toate diferite

Instalarea unui spărgător hidraulic implică trei valori distincte de presiune, care sunt frecvent confundate între ele. Presiunea nominală de funcționare a spărgătorului este presiunea la care unitatea este proiectată să funcționeze — aceasta apare pe fișa tehnică și determină energia de impact. Reglajul supapei de siguranță a circuitului auxiliar al portatorului reprezintă limita superioară a presiunii pentru circuitul care alimentează spărgătorul — acesta trebuie setat la o valoare mai mare decât presiunea nominală de funcționare, nu egală cu aceasta. Presiunea de retur pe conducta de retur este presiunea din traseul de întoarcere al uleiului către rezervor — aceasta nu este indicată pe nicio fișă tehnică, dar controlează dacă pistonul poate reveni suficient de rapid pentru a menține numărul nominal de bătăi pe minut (BPM).

Majoritatea plângerilor legate de energie scăzută la întrerupătoarele corect dimensionate și recent întreținute se datorează faptului că una dintre aceste trei valori este incorectă. Întrerupătorul nu este defect. Circuitul hidraulic în care funcționează nu a fost configurat corect. Remedierea durează treizeci de minute cu un manometru. Dificultatea constă în stabilirea ordinii în care trebuie măsurate cele trei valori — și în înțelegerea motivului pentru care afișajul din cabină nu reprezintă un substitut fiabil pentru niciuna dintre ele.

Gama tipică de presiuni de funcționare nominalizate, pe clase, oferă o imagine asupra domeniului de aplicare: ciocanele mici montate pe portatori de 1–5 tone funcționează în general între 90–130 bar; unitățile de clasă medie montate pe portatori de 8–20 tone funcționează la 140–180 bar; ciocanele grele destinate exploatărilor miniere, montate pe portatori de 25–50 tone, operează la 200–270 bar. Acestea nu reprezintă valori exacte care trebuie atinse — sunt intervale în cadrul cărora modelul specific este proiectat să funcționeze. Funcționarea constantă sub limita inferioară a intervalului conduce la un impact slab. Funcționarea peste limita superioară accelerează deteriorarea etanșărilor. Ambele situații au consecințe măsurabile și previzibile.

Patru erori de presiune — Simptom, Cauză fundamentală, Soluție

Tabelul de mai jos analizează cele patru erori care stau la baza majorității problemelor de performanță legate de presiune. Coloana „Cauză fundamentală” explică mecanismul fizic — nu doar ce este defect, ci și de ce apare simptomul.

De ce strategia «Configurează și lasă-o așa» nu este o strategie adecvată pentru presiune

Reglajele supapei de siguranță se decalează. O supapă reglată corect la instalare poate indica o valoare cu 15 bar mai mică la șase luni după aceasta, dacă scaunul acesteia a fost contaminat cu particule sau dacă arcul și-a pierdut elasticitatea din cauza ciclărilor continue. Aceasta nu este o defecțiune — este un comportament normal al componentelor hidraulice. Consecința este că un dispozitiv de spargere care a funcționat bine la punerea în funcțiune își reduce treptat puterea în decurs de luni, fără ca vreun eveniment vizibil să declanșeze această scădere. Operatorul compensează aplicând o presiune mai mare în jos, repositionând dispozitivul mai frecvent și atribuind reducerea randamentului durității materialului. Cauza reală poate fi măsurată cu un manometru în cinci minute.

Un program practic de verificare a presiunii prevede efectuarea acesteia trimestrial pentru aplicațiile intensive și la fiecare schimbare majoră a echipamentului atașat, în cazul mașinilor din flota mixtă. Verificarea presupune conectarea unui manometru la portul de testare al circuitului auxiliar — majoritatea portabililor moderni sunt echipați cu un astfel de port — funcționarea breaker-ului împotriva solului timp de 30 de secunde și citirea valorii stabilizate. Această valoare ar trebui să fie cu 15–20 bar mai mare decât presiunea nominală de funcționare a breaker-ului. Dacă nu este astfel, efectuați reglarea înainte de a continua lucrul. Costul unui manometru și al a treizeci de minute de muncă nu este comparabil cu costul unei reparații a etanșărilor cauzate de luni întregi de funcționare sub presiune, care au dus la uzurarea pistonului peste limitele de toleranță.

Un detaliu de teren pe care operatorii experimentați îl cunosc, dar care nu este menționat în fișele tehnice: dacă dispozitivul de transport a avut recent alte intervenții hidraulice — recondiționarea pompei, reglarea supapei de siguranță principală, întreținerea blocului de supape — verificați întotdeauna din nou presiunea circuitului ciocanului înainte de următoarea schimbare de lucru cu ciocanul. Sistemele hidraulice interacționează. O modificare efectuată în amonte față de circuitul ciocanului, care schimbă presiunea sistemului principal cu 10 bar, poate duce presiunea de intrare în ciocan peste valoarea maximă nominală fără niciun semn vizibil de avertizare. Ciocanul funcționează, etanșările încep să cedeze, iar înregistrarea de service nu evidențiază nicio cauză evidentă, deoarece cea mai recentă intervenție s-a efectuat asupra pompei principale, nu asupra echipamentului atașat.