Высокопрочный фиксирующий болт буровой установки для горных пород Sandvik HLX5T в Австрии

Болты с замковым креплением, фиксирующие ударный модуль HLX5T к переднему корпусу, должны выдерживать более высокую нагрузку на усталость по сравнению с болтами для отбойных молотков, используемых при разработке: более тяжёлый класс ударных механизмов создаёт большие реактивные ударные силы, а более длительная непрерывная ударная работа на каждое скважинное отверстие (25–35 минут против 2–3 минут при разработке) означает, что каждый болт испытывает большее суммарное количество циклов вибрации за час работы. На руднике Миттерсилл, где с помощью HLX5T бурятся производственные длинные скважины глубиной 30 м в шеелит-скарновых породах с пределом прочности при сжатии 160–200 МПа, болты ударного модуля накапливают 90 000–120 000 циклов усталости на одну скважину при частоте ударов 50 Гц. За смену, включающую бурение 8 скважин, это составляет 800 000–1 000 000 циклов в день — показатель, сопоставимый с нагрузкой на усталость в вращающихся машинах, а не в традиционных болтовых соединениях.

Спецификация высокопрочного фиксирующего болта для HLX5T предусматривает в качестве стандартного материала сталь высокой прочности класса 12.9 (в отличие от опытных применений, где это было опционально) — а также контролируемую поверхностную обработку (фосфатирование с последующей промасливкой или цинк-никелевое покрытие), обеспечивающую коррозионную стойкость к воде из альпийских шахт, которая капает на верхнюю поверхность отбойного молотка во время бурения под крутыми восходящими углами на руднике Миттерзиль.

Ресурс фиксирующего болта до усталостного разрушения при рабочих ударных нагрузках HLX5T

В процедуре технического обслуживания компании Mittersill предусмотрена проверка крутящего момента всех стопорных болтов ударного модуля при каждом текущем техобслуживании через каждые 200 моточасов — не в рамках техобслуживания уплотнения ударного модуля, а чаще, поскольку циклические нагрузки усталости при работе ударного модуля HLX5T могут привести к потере предварительного натяга болтов уже в течение 200 моточасов, даже если используются болты класса прочности 12,9, при наличии микроприхватывания на резьбовом соединении. Болт, показывающий на динамометрическом ключе «указанный крутящий момент», но имеющий люфт в отверстии из-за прихватывания, обеспечивает меньшее зажимное усилие по сравнению с указанным. Компания HOVOO поставляет стопорные болты класса прочности 12,9 с фосфатно-масляным покрытием для бурения на производственных установках HLX5T в условиях австрийских Альп. Справочная информация на сайте hovooseal.com.