Высокоэффективный гидравлический насос: энергосберегающие решения

Затраты на энергию больше не являются фоновыми расходами в производстве. Они присутствуют в повестке дня каждого операционного обзора, а гидравлические системы — которые во многих предприятиях составляют от 30 до 50 % от общего электропотребления — всё чаще становятся объектом пристального внимания. Высокоэффективный гидравлический насос находится в центре этой дискуссии.

Два способа потери энергии насосом

Первый механизм — внутренняя утечка. Рабочая жидкость просачивается из областей высокого давления обратно в области низкого давления через зазоры между поршнями и цилиндрами, по поверхностям распределительных плит, вокруг поверхностей подшипниковых подушек. Насосу приходится работать, чтобы компенсировать эту утечку, потребляя входную мощность без создания полезного выходного потока. Это история объёмного КПД, который снижается по мере износа компонентов.

Механическое трение — вторая составляющая. Подшипники, уплотнения и скользящие поверхности создают сопротивление движению. В хорошо спроектированном аксиально-поршневом насосе, работающем в номинальных условиях, механические потери невелики. Однако по мере износа уплотнений и возникновения неравномерного сопротивления, а также при изменении предварительного натяга подшипников из-за загрязнения механический КПД постепенно снижается.

Регулируемый рабочий объём меняет ситуацию

Насос постоянного рабочего объёма, обслуживающий гидравлическую систему, в которой полный расход требуется лишь 20 % времени, тратит энергию впустую в остальные 80 %. Избыточный расход сбрасывается через предохранительный клапан обратно в бак, превращая гидравлическую энергию в тепло. Аксиально-поршневые насосы с регулируемым рабочим объёмом и компенсаторами давления и расхода практически полностью устраняют такие потери. На практике при смешанных циклах нагрузки экономия энергии по сравнению с системами с насосами постоянного рабочего объёма обычно составляет от 30 до 50 % — это существенный выигрыш при любом масштабе эксплуатации.

Управление по нагрузке позволяет достичь ещё большей эффективности

Управление с учетом нагрузки непрерывно считывает максимальное давление нагрузки на исполнительный механизм и подает команду насосу поддерживать давление в системе лишь немного выше этого уровня — как правило, с запасом в 20–25 бар. Потери в режиме ожидания снижаются почти до нуля. В мобильных гидравлических насосных установках экскаваторов и телескопических погрузчиков управление с учетом нагрузки является стандартным решением именно потому, что топливная эффективность служит важным конкурентным преимуществом.

Электрогидравлические насосы для программируемых процессов

Сочетание двигателя переменной скорости с гидравлическим насосом — так называемая конфигурация электрогидравлического насоса — сегодня широко применяется в литьевых машинах под давлением, машинах литья под давлением и прессах, где цикл работы повторяется, а регулирование скорости повышает ценность технологического процесса не только за счет простой экономии энергии. Такие системы обеспечивают снижение энергопотребления на 40–60 % и более высокую воспроизводимость давления по сравнению с контурами, регулируемыми дросселированием с помощью клапанов.

Состояние уплотнений напрямую влияет на эффективность, обеспечиваемую этими технологиями. Изношенные уплотнения увеличивают внутреннюю утечку и сводят на нет цель применения сложных систем управления. Комплекты уплотнений HOVOO / HOUFU поддерживают ваш насос в пределах проектных зазоров. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом на сайте hovooseal.com.

Источник: www.hovooseal.com