Уплотнение и тепловой контроль в замкнутых пространствах — HOVOO / HOUFU
Условия в туннеле усугубляют все стандартные вызовы
Строительство туннелей создает для гидравлического отбойного молотка наиболее тяжелые условия эксплуатации в рамках всего спектра его применения: ограниченная геометрия пространства, затрудняющая позиционирование несущего оборудования; плохая вентиляция, способствующая быстрому перегреву масляной системы; влажный или водонасыщенный грунт, ускоряющий загрязнение передней части инструмента; акустическое отражение, усиливающее шум до уровней, при которых слух оператора повреждается быстрее, чем при работе на открытой площадке; а также ограниченный доступ для технического обслуживания, из-за чего диагностика и устранение каждой неисправности занимают больше времени по сравнению с поверхностными объектами. Ни одна из этих проблем сама по себе не является уникальной для тоннельных работ. Однако одновременное проявление всех пяти факторов в течение каждой смены на протяжении потенциально многолетнего проекта характерно именно для строительства туннелей и требует адаптации как самого оборудования, так и методов работы операторов к этой совокупности условий.
Проблема теплового контроля чаще всего недооценивается. На открытой площадке оператор и обслуживающий персонал замечают повышение температуры масла, поскольку ощущают нагрев окружающего воздуха вокруг машины. В туннеле окружающий воздух уже тёплый из-за тепловой нагрузки оборудования и ограниченной вентиляции; термический сигнал для оператора отсутствует. Температура масла регулярно достигает 80–90 °C при работе отбойного молота в туннеле без какого-либо осознания этого оператором. Аккумулятор диафрагма Циклическая эксплуатация при таких температурах приводит к затвердеванию стандартного компаунда на основе НБР через 500–700 часов. Комплекты диафрагм HOVOO из фторкаучука (FKM), рассчитанные на непрерывную работу при температуре до 120 °C, увеличивают срок службы диафрагмы до 1200–1500 часов при типичной работе в тоннеле — это разница между одним и двумя незапланированными остановками оборудования в год на одну машину в рамках крупного тоннельного контракта.
Проблема загрязнения в передней головке столь же специфична. Пыль из тоннеля — цементное тесто, мелкодисперсный кремнезём и вода — проникает в переднюю головку через изношенное или стандартное пылезащитное уплотнение более интенсивно, чем пыль при наземном строительстве, поскольку замкнутое пространство концентрирует частицы в воздушном столбе рабочей зоны. Для всех тоннельных применений, где забой (инверт) находится во влажном состоянии или в воздухе присутствует цементное тесто, рекомендуются пылезащитные уплотнительные кольца HOUFU из композита на основе ПТФЭ с дополнительной губкой-барьером против влаги.
Проблема |
Специфичный для тоннелей привод |
Требуемая адаптация |
Спецификация уплотнений HOVOO/HOUFU |
Температура масла |
Отсутствие ориентиров по окружающему воздуху; накопление тепла в замкнутом пространстве |
Сократите продолжительность позиции до 10–12 с; проверяйте показания масляного термометра каждые 20 минут; прекратите работу при достижении 80 °C |
Диафрагменные и штоковые уплотнения HOVOO из фторкаучука (FKM); рассчитаны на температуру до 120 °C; заменяют стандартные уплотнения из бутадиен-нитрильного каучука (NBR) |
Загрязнение передней головки |
Цементное тесто и влажный кремнезём в замкнутом воздушном столбе |
Обязательно использовать переднюю головку коробчатого типа или герметичную конструкцию; перед каждой сменой наносить смазку с помощью шпателя, плотно прижимая его к лицевой поверхности |
Пыльник HOUFU из композитного материала на основе ПТФЭ с дополнительной уплотнительной кромкой, препятствующей проникновению влаги |
Акустическое повреждение |
Отражённый звук в ограниченном пространстве; зарегистрировано 130–140 дБ(А) |
Шумопоглощающий блок коробчатого типа снижает уровень шума на 10–15 дБ(А); использование средств индивидуальной защиты органов слуха обязательно независимо от типа кожуха |
— |
Адаптация положения, снижающая количество отказов уплотнений
Геометрия забоя в тоннеле вынуждает несущую конструкцию принимать положения стрелы, которые редко используются при наземных работах: полностью выдвинутая стрела в горизонтальном положении на пологом уклоне, рабочий угол, близкий к 45° от вертикали, или работа со стрелой, полностью втянутой вплотную к стене тоннеля. Каждое из этих положений изменяет уплотнение поршня нагрузочный режим по сравнению с вертикальной ориентацией, для которой были спроектированы уплотнения. Продолжительная работа под углом 30–45° в таких положениях создаёт концентрированную боковую нагрузку на масло в одном секторе поршня валовое уплотнение вместо распределения нагрузки по окружности. Поворот зубила на 90° при каждой его переустановке — техника, распространённая среди опытных проходчиков тоннелей — обеспечивает распределение нагрузки по четырём квадрантам забоя в течение одной смены и продлевает срок службы уплотнения штока гидроцилиндра, заменяя односторонний износ равномерным износом. Это не требует дополнительного времени и предполагает лишь формирование у оператора привычки поворачивать инструмент перед его переустановкой. Эффект продления срока службы уплотнения поддаётся измерению в течение всего сезона тоннельных работ.

EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY