EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Уплотнения ударного механизма и уплотнения подающего механизма работают в совершенно разных режимах и выходят из строя по совершенно разным причинам — тем не менее при заказе оба типа уплотнений объединяются в один «комплект уплотнений» без их дифференциации. Уплотнение ударного механизма работает с частотой 40–55 Гц при ударном давлении 160–200 бар и совершает 180 000 циклов контакта за рабочий час. Это высокочастотное применение с усталостным нагружением. Уплотнение подающего механизма обеспечивает перемещение цилиндра на расстояние 1200–2000 мм со скоростью 0,3–1,2 м/мин при подающем давлении 40–80 бар, выполняя, возможно, всего 8–12 полных ходов в час. Это медленное скользящее применение с высоким усилием.
Эти различные кинематические режимы требуют различной геометрии уплотнений и разных приоритетов в выборе эластомерных компаундов. Уплотнения ударного механизма должны обладать максимальной усталостной стойкостью и способностью сохранять контакт губки уплотнения при быстрой циклической смене давления — поэтому предпочтительно использовать полиуретан (PU). Уплотнения подающего цилиндра должны обеспечивать низкое усилие срывания, хорошую очистку штока от режущих опилок (функцию скребка) и высокую эффективность скольжения по всей длине хода — от 1200 до 2000 мм; именно поэтому во многих применениях подающих цилиндров используются губчатые уплотнения с подкладкой из ПТФЭ и энергизаторами из NBR вместо чистого PU. Применение различных компаундов в разных контурах не приводит к немедленному отказу, но вызывает ускоренный износ, который внешне выглядит как нормальный срок службы, пока инженер по техническому обслуживанию не сравнит наработку до отказа в двух контурах.
Сравнение конструкций уплотнений для ударного и подающего механизмов
|
Характеристика |
Уплотнение ударного механизма |
Уплотнение подающего механизма |
Последствия замены |
|
Частота работы |
ударная частота 40–55 Гц — 180 000 циклов/час |
8–12 полных ходов/час — квазистатическое скольжение |
Использование уплотнения подачи в ударной цепи приводит к отказу через 60–80 часов из-за усталости |
|
Рабочее давление |
ударное давление 160–210 бар |
давление в цепи подачи 40–80 бар |
Уплотнение удара в цилиндре подачи добавляет силу преодоления залипания — бурение с эффектом залипания-проскальзывания |
|
Предпочтительный компаунд |
Полиуретан (PU) с твёрдостью по Шору 90–95 для обеспечения стойкости к усталости |
NBR или PU с подложкой из ПТФЭ для снижения трения |
NBR-уплотнение удара выходит из строя со скоростью усталости, вдвое превышающей скорость усталости PU в ударном цилиндре |
|
Скорость перемещения штока |
Высокочастотные микроперемещения — состояние поверхности цилиндра имеет решающее значение |
Медленный непрерывный ход — шероховатость поверхности штока Ra 0,4–1,6 мкм |
Уплотнение подающего цилиндра в ударной полости — недостаточная усталостная прочность |
|
Интервал технического обслуживания (при чистых условиях) |
400–480 часов для ударных уплотнений |
800–1200 часов для уплотнений подающего цилиндра |
Замена уплотнений подающего цилиндра одновременно с заменой ударных уплотнений приводит к потере 50–60 % оставшегося ресурса |
Заказ комплекта уплотнений, охватывающего оба контура одновременно, целесообразен при плановых капитальных ремонтах — доступ к разборке обоих контуров возможен одновременно. Однако интервалы технического обслуживания для этих контуров различаются в 2 и более раз, поэтому их следует отслеживать отдельно в журналах технического обслуживания, а не синхронизировать в едином графике. Компания HOVOO поставляет отдельные комплекты уплотнений для ударного и подающего контуров для проходческих комбайнов Sandvik и Atlas Copco с рекомендациями по интервалам обслуживания для каждого контура. Справочная информация на сайте hovooseal.com.
