EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Цифра 400 часов на каждой комплект для тюленей технической спецификации получена на испытательном стенде: чистое масло VG 46 при температуре 72 °C, чистота по ISO 15/13/10, ударная нагрузка частотой 50 Гц при давлении 170 бар на новую поверхность цилиндра. Условия эксплуатации в полевых условиях отличаются от условий испытательного стенда. Фактическое распределение ресурса, полученное на основе базы данных из 3000 машин, эксплуатируемых на 14 горнодобывающих предприятиях в Швеции, Финляндии и Польше, составляет от 180 до 520 часов, медианное значение — 340 часов, стандартное отклонение — 78 часов. Цифра 400 часов соответствует верхнему квартилю показателей реальной эксплуатации, а не среднему значению.
Три переменные, объясняющие 85 % дисперсии показателей эксплуатационной надёжности на объекте: чистота масла (стандарт ISO 18/16/13 по сравнению со стандартом ISO 16/14/11 приводит к снижению срока службы на 38 %), состояние поверхности цилиндра при монтаже (изношенный цилиндр с отклонением более 0,12 мм сокращает срок службы на 45–55 %) и рабочая температура (каждое повышение температуры на 8 °C сверх температуры возврата 78 °C сокращает срок службы на 12–18 %). На объекте, где контролируются все три параметра, медианный показатель наработки составляет 440–480 часов. На объекте, где ни один из этих параметров не контролируется, следует закладывать в расчёты медианный показатель наработки 200–260 часов и соответствующим образом планировать запасы комплектов — заказ комплектов с интервалом 400 часов в таких условиях гарантирует возникновение незапланированных простоев.
Дисперсия срока службы в зависимости от контролируемого фактора
Контролируемый фактор |
Оптимизированное состояние |
Ухудшенное состояние |
Разница в сроке службы |
Уровень чистоты масла |
ISO 16/14/11 или выше — целевой уровень для всех ударных гидравлических контуров |
ISO 18/16/13 — типичный уровень для неуправляемых контуров в полевых условиях |
срок службы в ухудшенном состоянии сокращается на 38 % |
Поверхность цилиндра при установке |
Шероховатость Ra 0,4–0,6 мкм; износ менее 0,08 мм по сравнению с диаметром оригинального оборудования (OEM) |
Шероховатость Ra более 0,8 мкм; износ 0,12–0,15 мм по сравнению с диаметром оригинального оборудования (OEM) |
срок службы на изношенной поверхности цилиндра сокращается на 45–55 % |
Температура возвращаемого масла |
устойчивая рабочая температура 70–78 °C |
85–92 °C — недостаточное охлаждение или тяжёлый продолжительный режим работы |
снижение срока службы на 12–18 % за каждые 8 °C превышения температуры свыше 78 °C |
Соблюдение протокола холодного пуска |
прогрев на холостом ходу в течение 10–15 минут при 60 % давления перед подачей полной нагрузки |
Немедленное полное ударное воздействие при запуске с холодного состояния, особенно при температуре ниже −5 °C |
снижение микроразрывов губок при запуске с холодного состояния на 15–25 % |
Промывка контура перед установкой |
Полная промывка до класса чистоты ISO 16/14/11 перед каждой установкой комплекта |
Без промывки — новое уплотнение в загрязнённый контур |
сокращение срока службы на 30–40 % из-за абразивного износа от загрязнений в течение первых 100 часов |
Планирование запасов комплектов для эксплуатации исходя из спецификации 400 часов при работе в условиях масла класса чистоты ISO 18/16/13 приводит к использованию неверного расчётного показателя с погрешностью 38 %. Компания HOVOO по запросу предоставляет оценку срока службы с учётом фактического состояния масла для планирования технического обслуживания автопарка на основе данных анализа проб масла с объектов, где эксплуатируется три и более дрифтеров. Полные ссылки на сайте hovooseal.com.
