Zlámace na čistenie sliniek z liatní: Špeciálne určené na čistenie lyžíc a konvertorov

Prostredie určuje vybavenie

Oceľová lyžica prichádza na čistenie pri teplote medzi 600 °C a 900 °C, ak sa horúce čistenie plánuje v skorom termíne. Šlak vo vnútri sa opakovane zahrievaním a ochladzovaním zhutnil do hustej vrstvy, ktorá sa pevne spojila s ohňovzdorným výkladom. Vašou úlohou je rozbiť túto vrstvu bez toho, aby ste poškodili podkladový ohňovzdorný výklad – pretože poškodený bezpečnostný výklad znamená, že lyžica sa musí vyraziť, nie len vyčistiť.

Toto jediné obmedzenie – rozbiť šlak, nie výklad – je to, čo robí prácu lomových strojov v liatni odlišnou od všetkého ostatného v tomto katalógu. Ťažba kameňa vyžaduje výkon. Demolícia budov vyžaduje dosah. Čistenie liatní vyžaduje presnosť pri vysokých teplotách. Štandardný stavebný lomový stroj s nesprávnym výberom nástroja buď nedosiahne dostatočný výkon pri rozbijaní zhutneného šlaku, alebo pri príliš energetickej rázovej sile prebijú do ohňovzdorného výkladu. Ani jeden z týchto výsledkov nie je prijateľný v produkčnej linke, kde sa čas obratu lyžice na jedno tavivo meria v minútach.

Vysokoteplotné prostredie: Použitie vysokoteplotných tepelne odolných materiálov a optimalizovanej štruktúry odvádzania tepla umožňuje nepretržitý prevádzkový chod v prostrediach s vysokou teplotou, ako sú napríklad výroba ocele a čistenie šlaku. Tento opis z výrobkovej ponuky spoločnosti BEILITE pokrýva technické zadanie – avšak podceňuje náročnosť prevádzky. Vysoká teplota ovplyvňuje nielen tesnenia a hydraulický olej, ale aj bezpečnosť obsluhy, zrýchľuje opotrebovanie kladiva a spôsobuje, že mazivo pre automatický mazací systém vyhorí rýchlejšie, než vyžaduje štandardný interval doplnenia (2–4 hodiny).

Päť miest čistenia – výber kladiva a prevádzkové obmedzenia

Údržba lyžíc a konvertorov v ocelárskej továrni zahŕňa päť odlišných miest čistenia. Každé z nich má iný typ šlaku, iné riziko poškodenia výstelky nádoby a iné obmedzenia týkajúce sa toho, ako môže obsluha kladiva pristupovať k práci.

Čo musí byť schopná zvládnuť špecifikácia vypínača

Litný šlak sa v tvrdosti líši viac, ako očakávajú väčšina operátorov. Šlak z kyslíkového konvertora môže mať tlakovú pevnosť vyššiu ako 200 MPa – je tvrdší ako žula. Šlak z elektrickej oblúkovej pece je zvyčajne mäkšieho typu. Vysokopečný šlak z výbežku alebo liatinového hrnca sa opäť bude líšiť v závislosti od zloženia železa. Rozdusovač nemusí byť najväčšou jednotkou v ponuke, avšak musí byť prispôsobený najtvrdšiemu typu šlaku, ktorý bude pec vyrábať, nie priemernému.

Tesnenia sú najviac časovo citlivou položkou údržby v liatňovskom prostredí. Pastovité tesniace hmoty alebo špeciálne mazivá pre hydraulické kladivá, ktoré vydržia teploty do 200–250 °C, odolávajú degradácii spôsobenej nárazom – štandardné automobilové mazivá sa rozkladajú pri prevádzkových teplotách kladív v akomkoľvek prostredí; v liatňovskom prostredí sa môžu rozložiť už po prvom hodine prevádzky. Automatické mazacie systémy, ktoré využívajú hydraulický okruh nosného zariadenia na nepretržité dodávanie maziva, sú v tomto prípade svoju cenu stojné: eliminujú nezrovnalosti v intervaloch manuálneho mazania v horúcom a hlučnom prostredí, kde je operátor zameraný na presnosť odstraňovania škváry, nie na kontrolu časovača mazania.

Nosná konštrukcia je taká dôležitá ako samotný kladivový nástroj. Roboty Brokk odstraňujú šlak pomocou rotujúceho ramena a hydraulického kladiva, pričom operátor pracuje z diaľkovej stanice – toto je uprednostňované usporiadanie pri práci s horúcimi liatinovými lyžicami, pretože úplne vylučuje vystavenie človeka žiarenému teplu. Na tundish alebo ústí konvertora, kde je teplota nižšia a prístup lepší, sa dobre osvedčí kompaktný rýpadlový stroj vybavený kladivom odolným voči vysokým teplotám. Kľúčovým faktorom pri použití rýpadla je dosah ramena: pri odstraňovaní šlaku z železa z torpedových vozíkov a podobných nádob je v mnohých prípadoch vzhľadom na miestne podmienky potrebná zdvihová výška 5 000 až 10 000 mm, preto musí byť stroj pred výberom typu nádoby príslušne nakonfigurovaný.

Jeden detail, ktorý sa pri všeobecných kritériách výberu hydraulických rozbíjačov často vynecháva: pri odstraňovaní ohnivzdorného materiálu z taviacej nádoby a lyžice je riziko prachu a kremičitanu veľmi vážne. Ohnivzdorné liatiny aj tehly obsahujú kryštalický kremičitan. Rozbitý ohnivzdorný materiál v uzavretej nádobe vytvára jemný prach, ktorý môže dosiahnuť dýhateľné veľkosti častíc už za niekoľko sekúnd. Uzavretá kabína s prebytkovým tlakom alebo diaľkové ovládanie zvonka v okruhu nádoby nie je len odporúčaním – je to jediný spôsob, ako splniť povolené limity expozície kremičitanu podľa predpisov o ochrane zdravia pracovníkov. V technickej špecifikácii rozbíjača musí byť tento požiadavka uvedená spolu s údajmi o tlaku a prietoku, pretože prevádzková konfigurácia je nedeliteľnou súčasťou výberu zariadenia.