Ako vybrať prispôsobiteľné diely hydraulických kladiv pre rôzne podmienky práce?

Rovnaké hydraulické kladivo, ktoré používa rovnaký dláto na dvoch rôznych materiáloch, dosiahne veľmi odlišné výsledky – a tiež veľmi odlišné opotrebovanie dielov. Dláto s kužeľovým hrotom, ktoré sa výborne osvedčuje pri rozrušovaní armovanej betónovej konštrukcie, sa môže stať nevýhodou pri práci na granitovom útese. Vložka, ktorá má životnosť 800 hodín na stavenisku, môže v prachu ťažobného lomu zlyhať už po 400 hodinách. Výber dielov, ktorý nepovažuje do úvahy skutočné pracovné podmienky, nie je výber dielov – je to len nákup dielov.

Geometria dláta: prispôsobenie nástroja materiálu

Tri geometrie pokrývajú väčšinu aplikácií. Hrot (moil point) sústredí maximálnu nárazovú energiu do malého povrchového priestoru špičky, čím vytvára účinok klinu, ktorý rozdeľuje materiál zvnútra. Toto je štandard pre všeobecné demolovanie a železobetón – nástroj sa vpichuje a praská materiál namiesto toho, aby ho rozdrtil. Použitie hrotu (moil) na granite zbytočne spotrebuje väčšinu nárazovej energie, pretože povrch odoláva vpichu; nástroj sa odrazí namiesto toho, aby sa vpichol.

Tupý nástroj šíri nárazovú energiu von ako rázovú vlnu, čím rozdrviť hustý materiál pod povrchom. Pri sekundárnom rozrábaní v lomoch – odstraňovaní príliš veľkých vybuchnutých balvanov – tupý nástroj výrazne prekonáva hrot (moil). Klinový alebo plochý dláto smeruje silu pozdĺž čiary namiesto bodu: ide o uprednostňovanú možnosť pri vykopávaní výkopov cez vrstvený sedimentárny kameň alebo rezaní asfaltu. Použitie tupého nástroja na abrazívnom kameni bez predchádzajúcich trhlin obmedzuje vpich; použitie hrotu (moil) na mäkkom betóne môže spôsobiť uviaznutie nástroja v materiáli.

Diely, ktoré sa menia v závislosti od stavu

Materiál dláta je rovnako dôležitý ako jeho geometria. Štandardným materiálom je zliatina ocele 42CrMo s povrchovou tvrdosťou HRC 52–58 – dostatočne tvrdá na odolanie proti opotrebovaniu a zároveň dostatočne húževnatosť jadra na odolanie lomu pri opakovanom vysokofrekvenčnom náraze. V prostrediach s vysokým opotrebovaním, napr. v kamenných lomoch, zvyšuje materiál 42CrMoA s riadeným povrchovým kalením životnosť nástroja o 20–40 % oproti štandardnej zliatine 42CrMo. Prímesi síry a fosforu v lacnejšej recyklovanej oceli spôsobujú mikropraskliny pod účinkom cyklického zaťaženia, ktoré sú viditeľné ako praskliny na povrchu držiaka už po niekoľkých stovkách hodín prevádzky.

Rýchlosť opotrebovania vložky je priamo prepojená s proniknutím prachu. Pri demolícii betónu je typická životnosť tesniaceho kruhového tesnenia 800–1 500 hodín. V žulovom lome môže rovnaké tesnenie zlyhať už po 400–600 hodinách, pretože zaťaženie kremičitým prachom je vyššie. Plánovanie kratšieho intervalu výmeny predchádza zlyhaniu tesnenia, ktoré mení abrazívny prach na brúsnu kašu pôsobiacu proti vnútornému povrchu vložky – čím zrýchľuje opotrebovanie všetkých súčastí súčasne. Náklady na výmenu tesnenia predstavujú 3–5 % nákupnej ceny rozrážača. Poškodenie (vyrytie) vnútorného povrchu vložky v dôsledku zlyhaného tesnenia je omnoho drahšie.

HOVOO a HOUFU dodávajú komplet tesniacich súprav prispôsobených pracovným podmienkam (TPU pre vysokocyklové betónové aplikácie, ťažobné pre lomy, FKM pre horúce a prašné prostredia) a sadu kladív z ocele 42CrMo pre platformy BEILITE a hlavné značky. Podrobnosti na https://www.hovooseal.com/

Výber dielov podľa pracovných podmienok

výber dielov hydraulického kladiva | klinový nástroj, tupý klinový typ | kompletný tesniaci súprava pre ťažbu v lomoch a betón | klin z ocele 42CrMo | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com