EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Preskočenie vypláchnutia a inštalácia nových tesnení do kontaminovanej hydraulickej sústavy je druhou najdrahšou chybou pri údržbe kameňolomných vŕtačiek – hne za tým, že sa tesnenia vôbec nevymenia. Kontaminanty, ktoré spôsobili predchádzajúcu poruchu tesnení, sa nezničia odstránením opotrebovaného tesnenia. Stále sa nachádzajú v sústave: kovové častice z poškrabaného valca, produkty degradácie oleja spôsobené oxidáciou, ktoré pokrývajú steny kanálikov, a mikroabrasívne častice pozostávajúce v oleji, ktoré filter nezachytil, pretože ich veľkosť bola nižšia ako jeho nominálna filtračná schopnosť. Nové tesnenia sa do tejto prostredia inštalujú a začínajú sa degradovať už pri prvej tlakovnej fáze.
Kvantifikácia nákladov: inštalácia tesniaceho kompletu s čistým obvodom v zariadení RD22U poskytuje životnosť 400–440 hodín za štandardných podmienok. Rovnaký tesniaci komplet inštalovaný bez predchádzajúceho oplachovania do obvodu s úrovňou čistoty oleja podľa normy ISO 18/16/13 má životnosť len 180–240 hodín. Pracovné náklady spojené s druhým rozobratím po 220 hodinách sa rovnajú alebo presahujú náklady na 45-minútový oplach, ktorý by ho mohol zabrániť. Postup oplachu vyžaduje prečerpávanie oplachového oleja rýchlosťou 15–20 l/min cez úderový obvod po dobu 20–30 minút pri teplote oleja 60–70 °C, aby sa zabezpečilo dostatočné pozostávanie častíc vo vznosnom stave, následné vypustenie a doplnenie oleja pred inštaláciou nového kompletu.
Postup oplachu obvodu pred inštaláciou tesnenia
|
Krok oplachu |
Metóda |
Cieľový výsledok |
Dôsledok vynechania kroku |
|
Krok 1: Vypustenie kontaminovaného oleja |
Vypustiť celý hydraulický nádrž a všetky kanály obvodu za tepla (60–70 °C) |
Odstrániť 90–95 % suspendovaných kontaminantov |
Zvyšková kontaminácia zostáva aktívna počas oplachu |
|
Krok 2: Cirkulácia oplachového oleja |
Prepustite čistý olej VG 46 pri prietoku 15–20 L/min cez percusný okruh po dobu 25–30 minút |
Vzorka oleja na výstupe z oplachovania dosiahne stupeň čistoty ISO 17/15/12 alebo lepší |
Nedostatočná doba cirkulácie ponecháva usadeniny v kanáloch |
|
Krok 3: Výmena filtračného prvku |
Pred doplnením oleja vymeňte filter vysokého tlaku a filter návratovej linky |
Nový filter – základný stav; žiadne obchádzanie cez nasýtený prvok |
Znečistený filter znovu znečistí nový olej do 4 hodín |
|
Krok 4: Overenie čistoty oleja |
Odber vzorky z vstupu do percusného okruhu; odoslať na určenie počtu častíc |
Minimálny stupeň čistoty ISO 16/14/11 pred pokračovaním |
Inštalácia tesnení nad úrovňou ISO 17/15/12 skracuje životnosť zariadenia na polovicu |
|
Krok 5: Odvzdušnenie akumulátora |
Odvetrenie a doplnenie plynu v akumulátore; kontrola prednabíjania podľa špecifikácie |
Prednabíjanie dusíkom v rozmedzí ±5 barov od špecifikovanej hodnoty |
Nízke prednabíjanie spôsobuje tlakové cykly s nárazovým charakterom, ktoré poškodzujú nové tesnenia do 60 hodín |
45-minútové preplachovanie a 24-hodinová doba spracovania vzorky oleja sa zdajú byť oneskoreniami. 14-hodinová demontáž po 200 hodinách prevádzky pri neúspešnej inštalácii sa javí len ako drahá. HOVOO dodáva pokyny na preplachovanie hydraulických obvodov prispôsobené platformám RD18U, RD22U a DD2710 ako súčasť dokumentácie pri balíčkoch tesnení. Úplné odkazy na modely na webovej stránke hovooseal.com.
