Како изабрати тешке слојце за копање и рударство?

Зашто у овом окружењу не успевају конструкције

Најскупља грешка у избору рудника и рудника је куповина конструкције класе јединице јер се уклапа у носиоца и цена изгледа право. То ће радити неко време. Строителни прекидачи који раде у рударским окружењима обично се не успевају у 4050% свог номиналног трајања живота јер су изграђени за повремену употребу: радови рушења, поправка путева, ископавање темеља. Каменско ломач вози рушило шест до десет сати дневно на камени која је тежа и абразивнија од било чега што се производи на грађевинском терену. Завршице, акумулатор и легура цилиндра нису направљени за тај оптерећење.

Инжењерска разлика је мерељива. Рударски разбијачи радију на радном притиску од 200270 бара у поређењу са 150180 бара за класу изградње. Они користе појачане цилиндрске корпусе обично високог квалитета легираног челика уместо стандардног угљенског челика и двоструке акумулаторске системе који одржавају константну енергију удара у континуираном раду. Строилачки прекидач који ради на 180 бара у граниту траје дуже по валу од рударске јединице на 220 бара, сагорева више горива по тони обраде и достиже граничну оптерећење за око половину радног времена. Почетна уштеда трошкова нестаје у првој години.

Цикл рада је одлучујућа променљива. Прекопац који је означен за интервали за затварање од 2.500 сати у повременим грађевинским радовима треба поново да буде означен за 1.500 сати када се ради у континуираним рударским сменама. Печати не пропадају јер су дефектни пропадају јер дужност коју јединица ради прелази оно што је претпостављено у спецификацији печати. Правилно питање о избору није "који прекидач одговара экскаватору", већ "који прекидач је означен за број сати дневно које ће ова операција заправо радити".

Тип камена, притисак, алат и интервал за запечатање Брза референца

Четири реда испод покривају врсте стенова које се најчешће налазе у каменоломбу и рударству на отвореном, са опсегом радног притиска који материјал захтева, правилним избором двора и реалистичним интервалом замене запечатица под континуираним радом.

Три одлуке које купци каменолома обично погрешно доносе

Први је величина носача у номинираном распону. За каменолом, пожелите горњи крај опсега тежине носача кршивача носач од 3033 тоне на кршивачу који има номинални тежину од 2733 тоне пружа бољу стабилност на великим камерима и смањује одскок који рассејава енергију удара без кршења стене 27-тонски носилац на истој јединици је у складу са спецификацијама, али оставља производњу на столу сваке смене.

Друго је избор алата за секундарно кршење. У гризли или дрогирању хране, интуитивни избор је тачка моил јер "продире". То је погрешан избор за велике камене. Топљи алат преноси ударни талас кроз материјал, раскидајући га изнутра напоље уместо да дуби једну тачку. Спротивно популарном мишљењу, тупи алат је најбољи за већину превеликих слома, јер пружа боље позиционирање и бољи пренос ударног таласа. Један искусан предвођа карјара описао је разлику као 'молни део расправља са камењем; тупи алат га убеђује'.

Трећа је инвентар за делове. Најпродуктивнији каменоломски операције третирају снабдевање двором као логистички проблем, а не одлуку о одржавању. У тврдом граниту, биљка може бити потребна замену сваке недеље. Операције које третирају нарачање двора као реактивни догађај нарачане када се последња износи губе пола смене сваких неколико недеља чекајући делове. Прави приступ је стални залиха двора, сејл сетови и бушинг у каменоломни радњи величине да покрије три до четири цикла замене. Овај ниво залиха има директну везу са расположивим производњим часовима.