EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
De använder samma typer av tätningsringar, men inte samma specifikationer – och denna skillnad är särskilt viktig i slagkretsen jämfört med alla andra kretsar. Grävborrar för produktionsborrning arbetar med kontinuerlig slagverkan i 25–35 minuter per borrhål vid en slageffekt på över 300 J. Borrar för tunnelutveckling arbetar med slagverkan i 2–4 minuter per borrhål vid en slageffekt på 80–150 J. Dessa olika driftcykler ger olika temperaturprofiler i slagbockens borrning, olika ackumulerade kontaktcykler per skift samt olika mönster av tätningsringarnas utmattning, vilket kräver olika serviceintervall även när borrningsdiametern nominellt är densamma.
Den specifika konsekvensen: en tunnelborrande driftare som kör 4-minuters slagcykler gör att slagtätningsringen får svalna något mellan borrhål under rotationens positionering och kråsning. Denna termiska cykling förlänger faktiskt tätningsringens livslängd jämfört med den konstanta temperaturmiljön i en produktionsborrmaskin. En HLX5T-långhålsborrmaskin som bor 35-minuters kontinuerliga hål i finsk kvartsit med UCS på 165–200 MPa driver sin slagtätningsring vid en borrtemperatur som är 15–20 °C högre än en utvecklingsjumbo som arbetar i samma bergformation med 4-minuters utvecklingsrundor. HLX5T kräver PU-tätningsringar med hårdhet Shore 95 och ett serviceintervall på 350–380 timmar. Utvecklingsjumbon i samma bergformation använder Shore 90–92 med ett serviceintervall på 400–450 timmar.
Jämförelse av tätningsringsspecifikationer för gruv- och tunnelborrmaskiner
|
Parameter |
Produktionsgruvborrmaskin (HLX5T) |
Tunnelutvecklingsjumbo (DD2710, DT1131) |
Praktisk implikation |
|
Typisk slagvaraktighet per borrhål |
25–35 minuter kontinuerligt |
2–4 minuter per borrhål |
Borrtemperatur 15–20 °C högre vid produktionsborrning |
|
Slagenergiklass |
300–380 J per slag |
80–150 J per slag |
Högre stödbelastning på tätningens läpp per cykel |
|
Rekommenderad slagtätningssammansättning |
PU Shore 95 obligatoriskt |
PU Shore 90–92 standard |
Användning av Shore 92 vid produktionsborrning minskar livslängden med 30–40 % |
|
Serviceintervall – rent olja, 70–78 °C |
350–400 timmar |
400–480 timmar |
Produktionstätning utbyts 15–25 % oftare |
|
Stångsträngens viktens inverkan på guidtätningen |
T51-linor vid 35 m = 150–220 kg laterell belastning |
T38/T45 vid 4–5 m = 12–32 kg laterell belastning |
Tröskelvärde för utbyte av guidhylsa 0,35 mm jämfört med 0,40 mm |
Att använda en tunneltätningssatsspecifikation i ett produktionsgruvapplikation är det vanligaste tvärgående felaktigheten i kataloger från flerpurposes tätningstillverkare – artikelnumren ser liknande ut, borrningsdiametrarna stämmer överens och felinträdet sker efter 220 timmar istället för 380 timmar. HOVOO levererar produktions-specifika och utvecklings-specifika tätningssatser för HLX5T- och DD2710/DT1131-plattformar med applikationsanpassade gummiområdesspecifikationer. Referenser på hovooseal.com.
