Vägledning för val av EPDM-O-ringar

EPDM (etilen-propylen-dien-monomer-gummi) visar exceptionell motståndskraft mot ozon, väderpåverkan och åldring tack vare sin mättade huvudkedjestruktur. Det visar utmärkt motståndskraft mot polära medier såsom varmt vatten, ånga, syror, baser och fosforsyrabaserade hydrauloljor, men sväller kraftigt i petroleumbaserade oljor och bränslen. Dess standarddrifttemperaturområde är ungefär –50°°C till +150 °°C, vilket gör det till ett idealiskt val för bilkylsystem, utomhusrör och vattenreningsutrustning.

Vid val av en EPDM-O-ring måste en systematisk utvärdering utföras: 1) Kompatibilitet med medium: Bekräfta typen av vätska (särskilt pH-värdet och oxidativa egenskaper); 2) Temperaturprofil: Inkludera kontinuerliga driftstemperaturer samt temperaturcykeltoppar; 3) Tryck och dynamiskt beteende: Konstruktions skillnader mellan statiska tätningsringar och reciprokerande/roterande tätningsringar; 4) Överensstämmelse med standarder: Den ‘AA ’ eller ‘- Ba ’ klassificeringskod för EPDM i ASTM D2000 definierar dess grundläggande prestandaklass.

De typiska fysikaliska egenskaperna för EPDM inkluderar: draghållfasthet på 7–21 MPa, töjning vid brist på 100–600 % och en hårdhetsomfattning som vanligtvis ligger mellan 40 och 90 Shore A. Valet av hårdhet beror på användningsområdet: lägre hårdhet (40–60 Shore A) används för statiska tätningslösningar och lågtryckssituationer för att säkerställa bättre adhesion; högre hårdhet (70–90 Shore A) används för dynamiska tätningslösningar eller högtrycksmiljöer där risken för extrudering finns. Dess utmärkta motstånd mot tryckinducerad permanent deformation (där högkvalitativa blandningar kan bibehålla mindre än 25 % efter provning vid 150 °C × 70 timmar) är avgörande för tillförlitlig prestanda i applikationer med termisk cykling.

Exempel på EPDM ’s tolerans för specifika medier (baserat på volymförändringshastighet, provstandard ASTM D471):

· Vatten (100 °°C, 70 timmar): +2 % till +8 %

· Fosforsyrlig syrlösning (10 %, rumstemperatur): +1 % till +5 %

· Natriumhydroxid (20 %, 70 °°C): +0,5 % till +4 %

· Aceton (rumstemperatur): Inte rekommenderat (svällning > 30 %, allvarlig nedbrytning).

· Hydraulikvätskor baserade på petroleum (HM, 100 °C): Inte kompatibla (svällning > 50 %, betydande minskning av draghållfasthet).

EPDM ’s exceptionella vädermotstånd har möjliggjort att den klarar många accelererade åldringstester: efter 100 °C × 70 timmars värmluftåldring är förändringen i draghållfasthet vanligtvis mindre än ±20 %; i ASTM D1149 ’s ozontest (50 pphm, 40 °C, 20 % töjning) kan högkvalitativa EPDM-formuleringar uppnå crackfrihet. Enligt branschstandarder klassificerar ISO 1629 den som ‘EPM ’ eller ‘EPDM ’, medan SAE J200/ASTM D2000 definierar ‘AA ’ eller ‘- Ba ’ linjära typer (t.ex. AA615) baserat på deras grundläggande termiska stabilitet, oljebeständighet (begränsad till polära oljor) och krav på fysikaliska egenskaper.

EPDM-tätningar används allmänt i: uppvärmnings- och luftkonditioneringssystem (motståndskraftiga mot varmt vatten/kylmedel), bilars bromssystem (motståndskraftiga mot bromsvätska DOT 3/4), tvättmaskins dörrtätningar (motståndskraftiga mot tvättmedel och ozon), lågtryckssångventiler (motståndskraftiga mot åldring genom värmeoxidation) samt tätningar för solinverterns hölje (motståndskraftiga mot fuktiga miljöer). De är inte lämpliga för några tillämpningar där de kommer i kontakt med mineraloljor, bränslen eller fetter.

Vid användning av tätningspackningar för plåtvärmeförväxlare används EPDM allmänt på grund av dess motståndskraft mot varmt vatten och avkalkningsmedel (syrliga/alkaliska). Den typiska felmodellen är inte slitage utan snarare en minskning av tätkraften orsakad av termisk spänningsrelaxation eller tidig sprödhet på grund av klorrester (den “klorinducerade sprödheten ” fenomenet). Därför bör man vid val av produkt inte endast ta hänsyn till standardprestanda utan även till sammansättningen ’s värmebeständiga åldringssammansättning och kompatibilitetsprovningar för rengöringsmedel.