Hållbara FKM- och NBR-O-ringar för kulanläggningar, vibrerande skärmar och magnetiska separatorer

Mineralprocessanläggningen är en symfoni av storleksminskning, klassificering och separation. Nyckelutrustning som kulanläggningar, vibrerande skärmar och magnetiska separatorer spelar var och en en specifik roll, och var och en ställer olika krav på tätningsringarna som säkerställer deras drift. Målet är alltid detsamma: förhindra förlust av smörjmedel, utesluta processslam och föroreningar samt maximera utrustningens drifttid

Kulmollar / slipmollar:

Dessa roterande trummar, fyllda med malmkrossningsmedier, reducerar malm till en fin slurry. Tätningpunkter inkluderar trunnionlager (som stödjer malmkvarnen), införschuttor och utloppsrutnät.

· Miljö: Abrasiv slurry-sprut, vatten och ibland processkemikalier (flotationsreagenser, pH-regleringsmedel). Värme genereras av krossningsverkan.

· Trunnionlager-tätningsringar: Detta är tätningsringar med stor diameter som skyddar extremt kostsamma sfäriska rullager. De måste klara möjlig feljustering och slurry-sprut. Multilip-labyrinttätningsringar med FKM-läppar är allt vanligare. FKM väljs på grund av dess:

  · Utmärkta motstånd mot slitage och skärning.

  · Överlägset kemiskt motstånd mot eventuella reagenser som kan återvända.

  · Förmåga att tåla den förhöjda temperaturen vid lagerhuset.

· Inför-/utloppstätningar: För statiska packningar på införshuvuden och utloppshus är NBR ofta tillräckligt och kostnadseffektivt, om inte slurryn är starkt sur, vilket kräver FKM eller EPDM.

Vibrerande såll:

Används för siktning; dessa maskiner överför högfrekvent linjär eller cirkulär rörelse till siktdukarna. Lager på vibrationsaxeln är maskinens livsmedel.

· Miljö: Konstant hög-G-vibration, damm från det siktade materialet och möjlig fukt.

· Lagerpackningar: Den främsta felmodellen är utmattningssprickor i packningsläppen på grund av konstant böjning. NBR-förbindelser med utmärkt dynamisk utmattningstålighet och god rivstyrka specificeras. Packningskonstruktionen inkluderar ofta en fjäderbelastad läpp för att bibehålla en konstant kontaktkraft trots vibration. Fettpurging-system är avgörande för att hålla packningskontaktzonen ren. Vid siktning av korrosiva material kan CR-packningar användas på grund av deras bättre motstånd mot miljöpåverkan.

Magnetiska separatorer:

Dessa omfattar våta trumseparatorer (för återvinning av tunga medier) samt tvärband-/torka trumseparatorer.

· Våta trumseparatorer: Den roterande trumman är delvis nedsänkt i slamp. Axellämnar förhindrar att slamp tränger in i lagerhuset. Detta är en klassisk kamp mellan slitage och korrosion. FKM är ofta det bästa valet eftersom det motstår både de abrasiva partiklarna och eventuella korrosiva beståndsdelar i slammet (t.ex. havsvatten i kustnära anläggningar, surt processvatten).

· Torrseparatorer och tvärbandseparatorer: Lämnar används främst för att skydda lager mot damm. NBR är standard, men om dammet är magnetiskt och fint (sannolikt att fastna och tränga in), används en mer slitagesbeständig blandning eller en dubbelläppdesign.

Globala underhållsstrategier för optimering:

Framstegsrika anläggningar i Sydkorea (bearbetning av sällsynta jordartsmetaller), Indien (järnmalm och kol) och USA (koppar och guld) har gått längre än enkla utbyten och tillämpar strategisk lämhantering:

1. Standardiserade materialförteckningar (BOM): Att skapa en anläggningsomfattande tätningsmaterialförteckning för varje utrustningstyp (t.ex. "Kulmälarens trunniontätningskit – FKM") minskar lagerfel och säkerställer att rätt material alltid används.

2. Analys av felorsak (RCA): När en tätning misslyckas för tidigt undersöks den. Är den sprucken på grund av värme? Slitits av slitage? Svullnad på grund av kemisk attack? Svaret avgör om en materialuppgradering (från NBR till FKM), en konstruktionsändring eller en justering av driftproceduren krävs.

3. Leverantörssamarbete för anpassade lösningar: Till exempel samarbetade en sydkoreansk anläggning som hanterade starkt abrasiva och lätt sura restprodukter med en tätningsleverantör för att utveckla en PTFE-beklädd FKM-tätning för sina våta trumseparatorer, vilket kombinerar FKM:s elasticitet med PTFE:s exceptionella smörjegenskaper och kemiska motstånd, vilket resulterade i en fyrfaldig ökning av tätningslivslängden.

4. Integration med planerad underhåll: Tätningsskift sker vid bytet av fodring för kulanläppar eller vid lagerkontrollintervall för vibrationsmaskiner, vilket säkerställer att ingen extra driftstopp uppstår.

Denna helhetsvy —genom att anpassa tätningens exakta material (FKM för hårda kemikalier/abrasiva ämnen/värme, NBR för allmän vibration/stoft) till den specifika driftuppgiften och hantera detta genom ett systematiskt anläggningspålitlighetsprogram —är det som skiljer processanläggningar med hög tillgänglighet och låg kostnad per ton från de anläggningar som plågas av ständiga mekaniska bortfall.