EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Stoftmiljöer dödar inte tätningsringar genom direkt slitage — de dödar dem genom en trestegsprocess som tar 80–120 timmar att slutföra. Steg ett: dammpartiklar större än 15 μm passerar förseglingen eftersom läppen på utfästningstätningsringen har mjuknats eller slitits så att klämskärmen överskrider 0,06 mm. Steg två: dessa partiklar blandas med resterande oljefilm på stången, vilket bildar en slipmedelsblandning exakt vid den kontaktpunkt där slagtätningsringens läpp rör. Steg tre: slagtätningsringens läppyta slits bort med 3–5 gånger högre hastighet än vad man förväntar sig i ren miljö. Utfästningstätningsringen är vakten; när den går sönder följer slagtätningsringen inom två till tre veckor.
I Sydafrikas platina-gula, där långhålsborrningar utförs i UG2-kromitrevet med en UCS på 140–160 MPa, möter borrningarna kromitstoft med en Mohs-hårdhet på 5,5 – betydligt hårdare än kvartsstoftet som förekommer i de flesta andra gruvdriftsmiljöer. Driftverksamheter vid Implats’ Rustenburg-schakt, där man införde tvåveckorsinspektioner av torktätningsskivor och installerade stoftskyddshöljen över stångguider, minskade frekvensen av utbyte av slagtätningar med 38 % jämfört med anläggningar som endast tillämpade standardmässigt schemalagt utbyte var 400:e timme. Stoftskyddshöljet ökade den månatliga förbrukningsbudgeten med 28 USD per maskin; den förlängda tätningens livslängd sparade 420 USD per maskin.
Protokoll för stoftskydd efter stofttyp
|
Stofttyp |
Mohs hårdhet |
Kritisk inträdspunkt |
Skyddsåtgärd |
Inspektionsintervall |
|
Kolstoft – OKD, RAG underjordisk drift |
0.5–1.0 |
Torktätningsskivas läpp – låg hårdhet, minimal risk för slitage |
Standard-NBR-torktätningsskiva; stoftskyddshölje över stångguide |
Kontrollera torktätningsskivan vid varje service om 200 timmar |
|
Kalksten/dolomit – kvärnstillämpningar |
3.0–4.0 |
Torktätningsskiva och spolvattenkontaminering |
Torkartätning med PTFE-botten; filter för vattenpartiklar med finhet under 25 μm |
Inspektera torkartätning var 150:e timme i gruvförhållanden under sommaren |
|
Granit-/kvartsstoft — skandinaviskt underjordiskt |
7.0 |
Spalt mellan torkartätning och ledningsbussning samt spelrum i ledningsbussning |
PU-torkartätning med Shore 95 och fjäderbelastad läpp; byt ut ledningsbussning vid 0,35 mm |
Inspektera torkartätning var 100:e timme; kontrollera ledningsbussning månadsvis |
|
Magnetitjärnmalmstoft — LKAB Kiruna |
5.5–6.5 |
Torkartätning och slagkrets via returvatten från spolning |
HNBR-torkartätning för motstånd mot magnetiska partiklar; filtrering i spolvattens krets |
Inspektera torkartätning var 80–100:e timme; ta oljeprov vid 200-timmarsintervall |
|
Kromitstoft — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
Torkartätts läpp — hög hårdhet orsakar mikroskåring vid kontakt |
Stoftskyddshölje över stångledare samt torkartättsläpp med PTFE-bakning |
Granska torkartätten var 80:e timme; byt ut vid första tecken på minskad hårdhet |
Kostnaden för utbyte av torkartättsläpp ligger mellan 15 och 35 USD beroende på plattform. Kostnaden för utbyte av slagtättsläpp ligger mellan 180 och 400 USD. Beräkningen för drift i hög-stoftmiljö är enkel: torkartättsläppet är den billigaste försäkringen i underhållsbudgeten. HOVOO levererar dammresistenta torkartättsläppkit med PTFE-bakad läppgeometri för Sandvik HLX5T och Atlas Copco RD22U drifters. Fullständiga referenser finns på hovooseal.com.
