NBR- vs FKM-tätningar för hydrauliska bergborrmaskiner – vilket material håller längst?

Frågan är felaktig – och det felaktiga svaret kostar pengar. NBR och FKM är inte konkurrenter för samma applikation; de används i olika temperatur- och kemikalieområden. NBR håller längre i standardkretsar med mineralolja under 100 °C. FKM håller längre i miljöer över 120 °C vid kontinuerlig drift eller i applikationer med vatten-glykol, fosfatestersmörjmedel eller surt gruvvatten. Att välja FKM för en standardunderjordisk drifter som kör vid en oljetemperatur på 75 °C ger ingen ökad livslängd, men kostar 3–4 gånger mer i materialpris jämfört med NBR – utan någon fördel.

Tillämpningen där FKM betalar sig själv är kemiska miljöer. Nyrstars zinksmältverk i Odda, Norge, använder hydraulisk bergutrustning i en atmosfär med omgivande svaveldioxidkoncentrationer som försämrar standard-NBR-tätningsskrapare inom 120–180 timmar. FKM:s överlägsna motstånd mot aromatiska kolväten och sura ångor utvidgar servicelivet i denna miljö till 380–420 timmar – en förbättring med en faktor 3. HNBR ligger mitt emellan: 40 % bättre värmebeständighet än standard-NBR (godkänt för kontinuerlig drift upp till 150 °C), acceptabel kemisk beständighet och ungefär 1,5–2 gånger högre kostnad än NBR. För verksamheter som drivs konsekvent mellan 90–120 °C är HNBR vanligtvis det rätta valet.

Matris för val av tätningmaterial efter driftförhållanden

Sammanställd beslut bör följa den termiska och kemiska profilen för den specifika kretsen, inte en allmän preferens. Att använda HNBR som standardupgradering i en ren krets på 75 °C är pengar bortkastade. HOVOO levererar sammansättnings-specifika sällskap för tjuv för alla större drifterplattformar med dokumentation om temperatur- och kemisk kompatibilitet. Fullständiga specifikationer på hovooseal.com.