Frågan är nästan obesvarbar i isolering och det är problemet med billiga sälpaket. Skadan ackumuleras osynligt över tre eller fyra bytescykler innan den visar sig som en mätbar minskning av borrdiameter eller pumpprestanda. Varje råvarukit som körs 40 60 timmar efter sin optimala ersättningspunkt lägger till ungefär 0,03 0,05 mm av borrning till slagcylindern. Över tre bypass-händelser var 50e timme efter optimal som ackumuleras till 0,090,15 mm ytterligare slitage. På en cylinder som är nominellt föremål för total slitage på 0,15 mm före byte kan tre underhanterade kitbyte konsumera hela den tillåtna slitagen.
Beräkningen av utrustningens livslängd förutsätter att cylinderkroppen byts ut vid nötningsgränsen på 0,15 mm. En cylinderkropp till en driftare i medelklass kostar 2 200–4 400 USD och byts vanligtvis ut en gång per 3 000–4 000 maskindriftstimmar under hanterad underhållsplanering. Under ohanterade förhållanden med billiga tätningsset minskar denna byteintervall till 1 800–2 200 timmar – en minskning med 40–50 %. Under en maskinlivslängd på 15 000 timmar innebär detta tre extra cylinderbyten till 2 200–4 400 USD styck. Lägg till proportionell pumpnötning, ventilnötning och oplanerad driftstopp, och den totala utrustningslivslängdkostnaden som kan tillskrivas billiga tätningsset uppgår till 18 000–38 000 USD per maskin under dess driftslivslängd.
Utrustningens livslängdpåverkan av användning av billiga tätningsset
|
Komponent |
Normal livslängd med certifierade tätningsset |
Minskad livslängd med standardtätningsset |
Ytterligare bytekostnad per maskinlivslängd |
|
Slagcylinderkropp |
Ett byte per 3 200–4 000 timmar |
Ett byte per 1 800–2 200 timmar – 40–50 % kortare |
$6 600–13 200 i extra cylinderkostnader under maskinens livslängd på 15 000 timmar |
|
Hydraulisk pump (huvudslag) |
En utbyte per 4 000–4 500 timmar |
Ett utbyte per 2 400–2 800 timmar på grund av föroreningar |
$4 800–11 200 i extra pumpkostnader under maskinens livslängd |
|
Reglerventilkropp |
En översyn per 6 000–8 000 timmar |
En översyn per 3 500–4 500 timmar på grund av abrasiv slitage |
$2 400–7 200 i ytterligare ventilkostnader under maskinens livslängd |
|
Stång- och ledhylsmontering |
Utbyte vid vobbelgränsen på 0,40 mm – vanligtvis efter 1 500–2 000 timmar |
Utbyte efter 1 000–1 400 timmar — accelererat av borravfall |
1 600–4 800 USD extra under maskinens livstid |
|
Totalt extra kostnad från billiga sett |
Utgångspunkt — driftkostnad för certifierat sett |
18 000–36 400 USD extra i komponentkostnader per maskinliv |
Kostnad för certifierade sett under samma period: 5 400–7 200 USD extra |

Premiumet på 5 400–7 200 USD för certifierade sett under 15 000 maskintimmar förhindrar 18 000–36 400 USD i extra komponentkostnader. Förhållandet är ungefär 4–6:1 till fördel för certifierade sett vad gäller totala kostnaden. HOVOO tillhandahåller en kostnadsmodell för maskinlivet för flottans inköpsavdelningar som utvärderar totalägarkostnaden (TCO) över olika nivåer av tätningssätt. Referenser finns på hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY