Denna tungt byggda ackumulator diafram och tätningskopp är specialkonstruerad för DNB180- och DNB200-hydrauliska bergbrytare och monteras ofta på medelstora och stora grävmaschiner för rivningshammare samt gruv- och vägbyggnadsmaskiner. Den utgör den centrala energilagrings- och tätande komponenten i brytarens kväveackumulatorer och separerar helt kammaren för högtryckskväve från hydrauloljekretsen.
Tillverkad av modifierad högpresterande HNBR + förstärkt fiberskikt, vilket ger membranet utmärkt utmattningstålighet, oljetålighet, slitstålighet och stabilitet vid höga och låga temperaturer. Det ersätter perfekt originala OEM-membrandelar från DNB-serien, löser vanliga fel som kväveteckning, svag slagkraft, frekventa stannningar av brytaren och ovanlig tryckförlust samt förlänger kraftigt den kontinuerliga driftlivslängden för hydrauliska brytare under högfrekventa tunga slagförhållanden.
Vara |
Detaljerad parameter |
Produktnamn |
DNB180 / DNB200 Hydraulisk brytare – ackumulator membran och tätningskopp |
Tillämplig modell |
DNB180, DNB200 Medelstora till stora hydrauliska bergbrytare |
Kompatibla serier |
DAINONG DNB-serie hydraulisk brytare – hammare |
Huvudmaterial |
Modifierad HNBR (hydrogenerad nitrilgummi) + förstärkt fibrakärna |
Max arbetstryck |
26,0 MPa |
Arbets temperatur |
−30 °C till 120 °C |
Produktens sammansättning |
Integrerat ackumulatormembran, förstärkt tätningskant, positioneringskopp för tätning |
Korsreferens OEM-nummer |
DNB180-DIA, DNB200-DIA, DNB-ACC-180/200 |
Enstaka nettovikt |
Cirka 1,2 kg |
Användbar system |
Energilagrings- och tätningsystem för hammarens kväveackumulator |
Garanti |
12 månader / 2000 drifttimmar |
Fullständigt dimensionellt anpassad till den ursprungliga DNB180- och DNB200-brytarackumulatorstrukturen, i enlighet med OEM-delnr DNB180-DIA och DNB200-DIA. Ingen modifiering krävs för direkt demontering och montering; perfekt passform utan kvävgasläckningsspalt.
Kärndiaphragmet är tillverkat av importerad modifierad HNBR-gummi med inbyggd fiberförstärkningslager. Extremt hög draghållfasthet och slitstyrka; klarar tusentals högfrekventa sträckcykler per minut utan sprickbildning eller permanent deformation; utmärkt åldringstålighet mot hydraulolja och stabil elasticitet inom ett brett temperaturområde från −30 °C till 120 °C.
Alla färdiga membran genomgår strikta lufttäthetsutmattningstester vid högt tryck (26,0 MPa). Isolerar effektivt kvävgas och hydraulolja från varandra, eliminerar intern gas-oljeblandning och läckage, bibehåller stabil ackumulatortryck, garanterar kontinuerlig kraftfull slagverkan och undviker otillräcklig slagkraft, klibbning och stopp på grund av fel.
Integrerad konstruktion av membran + positioneringsförseglingsskål, anpassad för fullständig översyn av DNB180/200-brytare. Fullständig enfördelad sats förenklar underhållsarbete på plats, minskar driftstopp och sänker totala driftskostnader för byggnadsarbeten.
Varje membran genomgår test av vulkaniseringskonsekvens, högtryckstäthetstest samt cyklisk utmattningstest innan leverans. Uppfyller fullt ut OEM:s industriella kvalitetskrav och ger stabil långtidsprestation i krävande miljöer som gruvdrift, rivning och vägbyggnad med tung belastning.
Lämplig för hydrauliska bergkrossare av modellerna DNB180 och DNB200, monterade på olika medelstora och stora tunga byggnadsutrustningar: