உலோகச் சுரங்கத்தில் உருகிய கழிவுகளை சுத்தம் செய்வதற்கான ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உலோகச் சுரங்கத்தில் உருகிய கழிவுகள் பாறை அல்ல — மேலும் பிரேக்கர் தேர்வு இதை எதிரொலிக்கிறது

ஒரு உலையில் உள்ள கனிம சாம்பலை அகற்றப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்பியல் உடைப்பான் (ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்), ஒரு கல் உடைப்பானுடன் முற்றிலும் வேறுபட்ட இயற்பியல் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. ஒரு கற்சுரங்கத்தில், நிலையான பாறையை உடைப்பதே இலக்காகும்; அதன் அழுத்த வலிமை அறியப்பட்டது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் ஒருமைத்தன்மை கொண்டது. ஒரு உலையில், பொருள் திண்ணிய சாம்பலாகும் — இது உலோக ஆக்ஸைடுகள், சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் கலந்துள்ள இரும்பு அல்லது எஃகு ஆகியவற்றின் கலவையாகும் — இது வெப்ப எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட குப்பை கொள்கலன் (லேடிள்) வெளிப்புற மேற்பரப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; சுத்திகரிப்பு தொடங்கும் போது அதன் வெப்பநிலை இன்னும் நூற்றுக்கணக்கான டிகிரி செல்சியஸ் அளவில் இருக்கலாம். இந்தப் பொருள் ஒருமைத்தன்மை இல்லாதது, பணியிடம் வெப்பமானது, மேலும் பணியிட வடிவமைப்பு குப்பை கொள்கலன் அல்லது உலை கலனுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது; இது உடைப்பான் பொருளின் மேற்பரப்பை எவ்வாறு அணுக வேண்டும் என்பதை வரம்புக்குள் வைக்கிறது.

கனிம எச்சத்தின் விறைப்பு அதன் கலவையைப் பொறுத்து மிகவும் தீவிரமாக மாறுபடுகிறது. சிலிக்கா மற்றும் கால்சியம் அதிகமுள்ள கண்ணாடிபோன்ற உருகும் பெட்டியிலிருந்து வெளியேறும் எச்சம் — ஒப்பீட்டளவில் முறிவுக்கு உள்ளாகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் மங்கிய கருவி அல்லது பிரமிடு வடிவ சிசல் கொண்டு நன்றாக உடைக்கப்படும். இரும்பு நிரம்பிய, அடர்த்தியான ஸ்டீல் லேடில் ஸ்கல், கடினமான உலோகப் பொருளைப் போலவே நடத்தை புரிகிறது மற்றும் குவிந்த புள்ளி தாக்கத்திற்கு பதிலளிக்கிறது. பல வகையான உருகும் பெட்டிகளை இயக்கும் உலோக வார்ப்புத் தொழிற்சாலைகள், ஒரே சுழற்சியில் இரண்டு வகையான எச்சங்களையும் கையாளுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட எச்ச வகைக்கு மட்டுமே தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உடைக்கும் கருவி, மற்றொன்றில் மோசமாக செயல்படும் அல்லது அழிவுக்கு உள்ளாக்கும்.

வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வுக் கட்டுப்பாடு வெப்பநிலை அடிப்படையிலானது. கேரியரின் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், அதன் சீல்கள், அதன் குழாய்கள் மற்றும் பிரேக்கரின் உள் சீல்கள் ஆகியவை அனைத்தும் தரமான கட்டுமானப் பயன்பாடுகளால் பொதுவாக அடையப்படாத இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு தரவரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. சமீபத்தில் ஊற்றப்பட்ட லேடில் அருகில், பணியிடத்தில் சூழல் வெப்பக் கதிர்வீச்சு தொடர்ச்சியாக 80°C ஐ மிகைப்படுத்தலாம். இந்த வெப்பநிலையில் தரமான NBR சீல்கள் சிதைவடைதல் தொடங்கும். சாதாரண சீல்களுடன் ஒரு பிரேக்கர் சூடான லேடில் அருகில் முழு நாளும் இயங்கினால், வாரம் முடிவில் அது எண்ணெயைக் கசிவிக்கும். 'தரமான கனரக பிரேக்கர்' என ஆர்டர் செய்து, அது உயிர் வாழும் என எதிர்பார்க்கும் ஒரு ஃபவுண்ட்ரி தரவரையறை செய்பவர், அது வடிவமைக்கப்படாத சூழலில் தவறு செய்யும் ஒரு பாகத்தை வாங்குகிறார்.

நான்கு தேர்வுக் காரணிகள் — ஃபவுண்ட்ரி தேவை, என்ன குறிப்பிட வேண்டும், மற்றும் ஏன் தரமான பாகங்கள் தவறு செய்கின்றன

இந்த அட்டவணை ஃபவுண்ட்ரியில் ஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தரமான பயன்பாடுகளை வேறுபடுத்தும் நான்கு மாறிகளை உள்ளடக்கியது. 'ஏன் தரமான பாகங்கள் தவறு செய்கின்றன' என்ற நெடுவரிசை, ஃபவுண்ட்ரி பொறியாளர் முதலில் படிக்க வேண்டிய நெடுவரிசையாகும்.

ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பை முழுமையாக மாற்றுகிறது

ஒரு கல் உடைக்கும் தளத்தில், ஆபரேட்டர் பொருளிலிருந்து சாதாரண வேலை தூரத்தில் எக்ஸ்காவேட்டர் கேபினில் அமர்ந்திருக்கிறார். ஒரு லேடிள் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், அதே ஆபரேட்டர் இன்னும் மிச்சமாக உள்ள உருகிய உலோகத்தைக் கொண்டிருக்கக்கூடிய கலனுக்கு நேராக மேலே நிறுத்தப்படுகிறார்; இது வெப்பக் கதிர்வீச்சு, சாத்தியமான ஸ்லாக் வெடிப்பு மற்றும் குளிரும் உருகிய பொருளிலிருந்து வரும் புகை ஆகியவற்றுடன் கூடிய சூழலில் நிகழ்கிறது. இந்த ஆபத்துகளை சமாளிக்க இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மாற்றப்பட வேண்டும் — இது சத்த அளவு அல்லது சிசல் வகை போன்ற இரண்டாம் நிலை காரணிகள் அல்ல. இதனால்தான், தொலைநிலையில் இயக்கப்படும் சிதைவு ரோபோட்டிகள் கனரக ஃபவுண்ட்ரி ஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பான தூரத்தில் வேலை செய்யும் போது, சிறிய அளவிலான ரோபோட் லேடிளுக்குள் அல்லது அதன் மீது நீண்டு சென்று, ஆபத்துக்கு ஆளாவதை முற்றிலுமாக தவிர்க்கிறது.

ஒரு திட்டமிடப்பட்ட குழிப்பொறியை (excavator) மற்றும் உடைக்கும் கருவியை (breaker attachment) நிலையான சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் இயக்கும் உருகும் ஆலைகளுக்கு, குப்பைக் கலன் (ladle) இடத்தின் மீது பொருத்தப்பட்ட தனி நிலையான பாறை உடைக்கும் கை (pedestal rockbreaker boom system) அதே பாதுகாப்பு தூரத்தை வழங்குகிறது. இயக்குநர் குப்பைக் கலனிலிருந்து தூரத்தில் கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் (control panel) நின்று, கையை (boom) கலனுக்குள் வழிநடத்தி, வெப்பம் மற்றும் சிதறும் பகுதிக்குள் நுழையாமலேயே சிலிக்கா (slag) உடைக்கிறார். இதன் நகரும் குழிப்பொறியை விட முக்கிய நன்மை என்பது மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடியது ஆகும்: ஒவ்வொரு குப்பைக் கலன் சுழற்சியிலும் ஒரே அணுகுமுறை வடிவமைப்பு, ஒரே கருவியின் அடைவுத் தூரம் மற்றும் ஒரே பணிமுறை ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குப்பைக் கலனும் முந்தைய கலன் சுத்திகரிக்கப்படும் வரை காத்திருக்கும் போது, இயக்குநர் முதல் இயக்குநர் வரை உடைக்கும் நேரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடு — இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது — கிட்டத்தட்ட நீக்கப்படுகிறது.

ஒரு உருக்குலைச்சி-பயன்பாட்டிற்காக நிறுவப்பட்ட மின்சார விரோதியின் (breaker) பராமரிப்பு அட்டவணை, கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தும் போதையை விட சுருக்கப்பட்டதாகும். அதிக சூழல் வெப்பநிலை எண்ணெய் மோசமாதலையும், பொறியின் முடிச்சுகளின் (seal) செயல்திறன் இழப்பையும், மின்கடத்தி முனைகளின் (bushing) தேய்மானத்தையும் விரைவுபடுத்துகிறது; இதன் அளவு பராமரிப்பு வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்படவில்லை, ஏனெனில் அந்த வழிகாட்டி கட்டுமானச் சூழலுக்காகவே உருவாக்கப்பட்டது. உருக்குலைச்சியில் பயன்படுத்தும் போது, பராமரிப்பு இடைவெளிகளை நிர்ணயிக்கும் போது, அதை 1.5–2 மடங்கு அதிகரித்த செயல்பாட்டு மணிநேரங்களுக்கு சமமாகக் கருதவும். கட்டுமானத்தில் முடிச்சுக் கிட் (seal kit) பராமரிப்பு இடைவெளி 1,800 மணிநேரமாக இருந்தால், ஒரு கொள்கலன் (ladle) அருகில் பயன்படுத்தும் போது அது 1,000–1,200 மணிநேரமாகக் குறைகிறது. கத்திமுனை (chisel) பரிசோதனை சுழற்சியும் கடுமையாகிறது — முனையின் வெப்பச் சுழற்சி (thermal cycling) அதன் மேற்பரப்பில் மென்மையாக்கும் செயல்முறையை (annealing) விரைவுபடுத்துகிறது, இதனால் கடினமாக்கப்பட்ட பகுதி மென்மையான நிலைக்கு மாறுகிறது. கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தும் கத்தியை முனையின் பூஞ்சை போன்ற விரிவாக்கம் (mushrooming) மட்டுமே காரணமாக மாற்றுவது போல, உருக்குலைச்சியில் பயன்படுத்தும் போது அது கடினத்தன்மை இழப்பு (loss-of-hardness) காரணமாக மிக விரைவில் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்; இந்த இழப்பை கண்ணால் மட்டுமே பார்த்து கண்டறிய முடியாது.