சாண்ட்விக் பாறை துளையிடும் கருவி: கனரக சுரங்க வெட்டுதலுக்கு சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டது, அதிக உறுதித்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித்திறன்

சுரங்கப் போட்டல் செயல்முறையில், ராக் டிரில் கூறுகள் மீது ஏற்படும் வலுவான அழுத்தம் மேற்பரப்பில் நடைபெறும் பெஞ்ச் வேலைகளின் அழுத்தத்தை ஒப்பிடும்போது ஒப்பிட முடியாத அளவிற்கு அதிகமாகும். இந்த இயந்திரம் ஒரு தலைப்பில் (ஹெடிங்) இயங்குகிறது, அங்கு கம்பனியை சிதறவிட எந்த இடமும் இல்லை; டிரில் ராட்கள் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் நீண்ட நேரம் முகப்புடன் (ஃபேஸ்) தொடர்பில் இருக்கின்றன; மேலும், துளை சீரமைப்பில் ஏற்படும் சிறிய விலகல் கூட அதிகப்படியான பொறியியல் சேதத்தை (ஓவர்பிரேக்) ஏற்படுத்தி, கான்கிரீட் லைனிங்கிற்காக உண்மையில் பணம் செலவழிக்க வேண்டியிருக்கிறது.

சாண்ட்விக் தனது HL மற்றும் RD தொடர் தயாரிப்புகளின் பெரும்பாலான உத்திகளை அந்த குறிப்பிட்ட சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காகவே உருவாக்கியது — வெறும் வேகமாக துளையிடுவதை மட்டும் இல்லை, நேராக துளையிடுவதும், சேவை நிறுத்தங்களுக்கு இடையில் நீண்ட காலம் செயல்படுவதும் அடங்கும். ஸ்டேபிலைசர் (நிலைப்படுத்தி) அந்த வடிவமைப்பு தத்துவத்தின் மிக தெளிவான பகுதியாகும், ஆனால் அதன் பின்னால் உள்ள கட்டமைப்பு ஒரே கூறை விட ஆழமானது.

ஸ்டேபிலைசர்: கம்பனி தடுப்பானை விட அதிகம்

சாண்ட்விக் தனது பெரும்பாலான கனரக-பயன்பாட்டு பாறைத் துளையிடும் திரில் மாதிரிகளுக்கு ஒரு ஹைட்ராலிக் ஸ்டேபிலைசரை (HL1060T, HL1560T, HL1560ST, RD1635CF மற்றும் RD1840C) செயல்பாட்டில் சேர்த்துள்ளது. இதன் செயல்பாடு முழு துளையிடும் சுழற்சியின் போதும் ஷாங்க்-டு-பிஸ்டன் தொடர்பு வடிவத்தை நிலையாக வைத்திருப்பதாகும்; இது துளையிடும் பிட்டுக்கும் பாறை மேற்பரப்புக்கும் இடையேயான தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அது ஏன் முக்கியம்? பிட் பவுன்ஸ்—அதாவது, ஒவ்வொரு அடியும் பாறை முகப்பிலிருந்து பிட் துள்ளி விடுதல்—என்பது தாக்கு ஆற்றலை வீணாக்குகிறது, மேலும் கார்பைட் தேய்மானத்தை சீரற்ற முறையில் அதிகரிக்கிறது. 250 MPa வலிமையுள்ள கிரானைட்டில் 30 மீட்டர் ராட் ஸ்ட்ரிங் பயன்பாட்டில், பிட் பவுன்ஸ் என்பது நிலையான தொடர்பை விட 15–20% குறைவான செயல்திறன் கொண்ட ஆற்றல் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஸ்டேபிலைசர் ஷாங்க் வடிவத்தை நிலையாக வைத்திருக்க ஹைட்ராலிக் விசையைச் செலுத்துகிறது; இது அழுத்த அலைகள் துளையிடும் உடலுக்குள் பின்னாக எதிரொலிக்காமல், பாறைக்குள் தெளிவாக பயணிக்க உதவுகிறது.

HF1560ST பாறைத் துளையிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தும் சாண்ட்விக் DL422i, தானியங்கி உற்பத்தி துளையிடலில் ஒரு ஷிப்டில் அதிகபட்சம் 10% அதிக துளையிடப்பட்ட மீட்டர்களை அறிக்கையிடுகிறது—இதற்கு முக்கிய காரணம், ஸ்டேபிலைசர் மற்றும் தானியங்கி அளவுரு கட்டுப்பாடு இணைந்து செயல்படுவதே; இதனால் துளையிடும் கருவி பிட் பவுன்ஸ் (bit bounce) அல்லது கையால் செய்யப்படும் திருத்தங்களுக்காக சைக்கிள்களை இழக்கவில்லை.

HL மற்றும் RD தொடர்: மாதிரி கட்டமைப்புகளின் ஒப்பீடு

HL1560ST இன் தட்டுதல் திருகு வடிவமைப்பு தனியாகக் கவனிக்கத்தக்கது. பிஸ்டன் மற்றும் பரவல் சட்டை ஆகியவை துளையிடும் உடல் அடைவுடன் தொடர்பில்லாமல் இயங்குகின்றன. குறைந்த இணைப்பு முகங்கள் என்பது கசிவு பாதைகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் உடல் மாடுல்களை ஒன்றிணைத்து வைக்கும் பக்க-போல்ட் கூட்டு அமைப்பு சுழற்சி இயற்கை திரவ சுமைக்கு உட்படுத்தப்படும் சீலிங் மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன.

நீண்ட பிஸ்டன் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அது உண்மையில் மாற்றும் விஷயங்கள்

சாண்ட்விக் RD1840C நீண்ட பிஸ்டன் தட்டுதல் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது குறுகிய பிஸ்டன் வடிவமைப்பை விட வேறுபட்ட துடிப்பு வடிவத்தில் அதிக தாக்க ஆற்றலை உருவாக்குகிறது. தட்டுதல் துளையிடுதல் இயற்பியல் குறித்த ஆய்வுகள், குறுகிய பிஸ்டன் அதிக உச்ச தாக்க ஆற்றலை உருவாக்குகிறது என்றும், நீண்ட பிஸ்டன் மிகச் சிறந்த துடிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது—அதாவது ஒவ்வொரு தாக்கத்திலும் பாறைக்குள் அதிக ஆற்றலை மிகச் சிறப்பாக மாற்றுகிறது, மேலும் துளையிடும் கம்பியின் மீது ஏற்படும் உச்ச வலிமை குறைவாக இருக்கிறது.

மேற்பரப்பு நீள-துளை பயன்பாடுகளில் 140–178 மிமீ துளை விட்டங்களில், RD1840C இன் நீள-பிஸ்டன் வடிவமைப்பு ராட் மீதான வலுவை T51 மற்றும் GT60 ராட் சேவை ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டிக்கும் வகையில் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கிறது. இது ஒரு முக்கியமான இயக்கச் செலவுக் காரணி: 30+ மீட்டர் துளைகளுக்கான மாற்று ராட் தொகுப்புகள் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் ராட் இணைப்புகளில் சோர்வு சுழற்சிகளைக் குறைக்கும் ஒரு உந்து வடிவம் உற்பத்தி பருவம் முழுவதும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

ராக்-பல்ஸ் (RockPulse) — சமீபத்திய சாண்ட்விக் (Sandvik) உபகரணங்களில் தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பாக கிடைக்கும் — பாறையின் மீது ஏற்படும் உண்மையான தொடர்பு நிலைக்கு ஏற்ப துளையிடும் அளவுகளை சரிசெய்ய ஆபரேட்டருக்கு தரவுகளை வழங்கும் வகையில் அழுத்த அலையை மெய்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது. இது அளவுகளை மேம்படுத்துவதை ஊகத்திலிருந்து அளவீடுகளின் அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

சாங்க் திரவத்தில் பூசுதல்: தவறுதலால் தவறிவிடப்படும் பராமரிப்பு நடவடிக்கை

RD1635CF மற்றும் HL1560T ஆகிய மாதிரிகளில் சுழலும் ஷாங்க் திரவ பூச்சு (CSL) அமைப்பு, மரபு வழிக் கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஷாங்க் திரவ எண்ணெய் நுகர்வை 70% வரை குறைக்கிறது. இது வெறும் இயக்கச் செலவு எண்ணிக்கை மட்டுமல்ல — இது எண்ணெய் வெளியேற்றத்தால் கழுவும் சுழற்சியில் மாசுபடுவதைக் குறைக்கிறது, இது கழுவும் நீரின் அழுத்தம் 10–15 பார் அளவில் இயங்கும்போதும், துளையின் சுத்தமான நிலையை பராமரிப்பது முக்கியமாகும்.

CSL அமைப்பு இல்லாத சாண்ட்விக் மாதிரிகளில், ஷாங்க் திரவ பூச்சு இடைவெளிகளும் எண்ணெய் தர தேர்வும் நேரடியாக வழிகாட்டும் சிலிண்டர் துடிப்பு அதிகரிப்பு மற்றும் ஷாங்க் இணைப்பி பராமரிப்பு ஆயுளை பாதிக்கின்றன. மிகக் குறைந்த அடிக்கடி செறிவூட்டப்படும் கிரீஸ், சுழற்சி நிலையின் போது ஷாங்க் மற்றும் வழிகாட்டும் புஷிங்கிற்கு இடையே உலோக-உலோக தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது. மிக அடிக்கடி பூசினால், அதிகப்படியான பூச்சுப் பொருள் தட்டுதல் அறையின் பாதுகாப்பு முறைகளுக்குள் பரவுகிறது — இது PU பாதுகாப்பு முறைகளை சாதாரண சுழற்சி அரிப்பை விட வேகமாக மோசமாக்குகிறது.

HOVOO சாண்ட்விக் HL மற்றும் RD தொடர் மாதிரிகளுக்கு பொருத்தமான பாறைத் துளையிடும் சீல் கிட்களை வழங்குகிறது, இதில் வழிகாட்டும் சிலிண்டர் சீல்கள் மற்றும் ஷாங்க் மாற்றி O-வளையங்கள் அடங்கும்; இவை எண்ணெய் தடைப்பூச்சு தொடர்பான தேய்மானத்தால் பெரும்பாலும் சேதமடைகின்றன. சாண்ட்விக் பயன்பாடுகளுக்கான மாதிரி-குறிப்பிட்ட குறிப்புகள் hovooseal.com இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

தானியங்கி துளையிடுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்கத்திற்கான மாற்றம்

சாண்ட்விக் i-தொடர் நீள் துளை துளையிடும் இயந்திரங்கள்—தற்போதைய உற்பத்தி மாதிரியான DL422i—ஆனது, மாற்று நேரங்களில் மனிதர் இல்லாமல் இயங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தானியங்கி விசிறி துளையிடுதல், தானியங்கி பூம் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் ஒரே கட்டுப்பாட்டு பலகையிலிருந்து தூர-கட்டுப்பாட்டு இயக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், ஒரு சுரங்கம் 30–45 நிமிடங்கள் நீளும் குழு மாற்ற நேரத்தின் போது துளையிடும் இயந்திரத்தை இயக்கிக் கொண்டே இருக்க முடியும், இது வழக்கமாக பயன்படுத்தப்படாமல் விடப்படும் நேரமாகும்.

கூறு மட்டத்தில், அதன் பொருள் பாறை துளையிடும் கருவி தனது கோட்பாட்டு செயல்பாட்டு சுழற்சிக்கு அருகில் இயங்குகிறது என்பதாகும். துளையிடும் மணிநேரங்கள் விரைவாகச் சேர்கின்றன. கையால் இயக்கப்படும் உபகரணங்களில் 400 மணிநேரங்கள் வரை செயல்படக்கூடிய சீல் கிட்கள், தானியங்கி அமைப்புகளில் 500+ மணிநேரங்களுக்கு மேலான சுமையை எதிர்கொள்ளத் தொடங்குகின்றன. தானியங்கி பெரும்பான்மையான வாகனங்களில், உண்மையான இயக்க மணிநேரங்களைக் கருத்தில் கொண்டு சீல் பொருள்களைத் தேர்வு செய்வது (தனிப்பயன் சுழற்சிக்கு PU, உயர் வெப்பநிலை மண்டலங்களுக்கு HNBR) பாரம்பரிய முறையில் இயக்கப்படும் வாகனங்களை விட மிகவும் முக்கியமானதாகும்.